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2-8 特种铸造 特种铸造 特种铸造 砂型铸造有生产效率低下，工作强度大，劳动条件差，产品质量不高。为了弥补砂型铸造的这些缺点，必须运用一些不同于砂型铸造的铸造方法，即特种铸造。 壳型铸造 金属型的结构 金属型的结构是指其分型方式，主要有垂直分型式、水平分型式、复合分型式；其中垂直分型式金属型主要有静半型、动半型、底座以及操作手柄几个部分； 金属型铸造的工艺特点 导热性比砂型铸造大，铸件因合金流动性差而易冷隔或浇不足 金属型铸造的使用特点 一型多铸，节约造型工时及造型材料； 铸件尺寸精确、表面光洁； 金属型导热性高，冷速大，铸件晶粒细化，机械性能好； 成本高，生产周期长，一般用于机械化和自动化生产； 适宜大批大量生产，多用于有色合金铸造。 压力铸造工艺 压力铸造是使液态或半液态金属在高速高压下充填铸型,并在压力下凝固而获得铸件的过程； 压力铸造的使用特点 一型多铸，节约造型工时及造型材料； 生产效率高，充型时间短； 铸件尺寸精确，表面光洁； 金属型导热性高，冷速大，铸件晶粒细化，机械性能好； 可用以铸造薄壁深孔铸件以及压铸复杂形状的精密铸件； 设备投资大，制造压型费用高，生产周期长； 排气困难，容易产生气孔缺陷。 熔模铸造工艺 制造母模； 制造压型； 制造蜡模； 装配蜡模组； 制造铸型壳型； 造型及浇注。 熔模铸造的使用特点 铸件尺寸精确，表面光洁； 可浇铸形状复杂的铸件，节约材料及机加工工时； 工序繁杂，生产周期长； 一型一铸，生产效率不高； 适宜铸造合金件的批量生产，尤其适合高熔点、高硬度、难以切削加工的金属材料的铸造生产。 离心铸造 离心铸造是将熔化的液态金属或合金浇入旋转的铸型中，合金借助于离心力充填铸型，并经冷却凝固获得铸件的过程；特别适合铸造大尺寸空心回转体铸件； 离心铸造的种类： 从铸型分类—金属型离心铸造，砂型离心铸造； 从铸造方式分类—垂直轴线回转，水平轴线回转； 从铸件种类分类—中空铸件离心铸造，成形铸件离心铸造。 离心铸造的工艺特点 垂直轴线回转铸件内表面为抛物线形状，铸件尺寸不宜过高，铸型固定，浇注方便； 水平轴线回转铸件内表面壁厚均匀，应用广泛。 离心铸造的使用特点 由于离心力作用，在铸造中空铸件时，气体及溶渣比重轻，均集中于铸件内表面，金属液比重大，自外向内呈顺序凝固，故而铸件无气孔、夹渣、缩孔、缩松等缺陷，机械性能好； * * 金属型铸造 压力铸造 熔模铸造 离心铸造 瓷型铸造 低压铸造 连续铸造 真空吸铸 磁型铸造 金属铸型的材料一般为珠光体－铁素体灰口铸铁或铸钢；有色合金铸造时可用金属型芯，黑色金属铸造时可用砂型芯。 浇注前对金属型预热，在连续使用过程中，利用散热装置使金属型保持一定的工作温度，减缓铸型冷速，降低导热性； 金属型及金属型芯容让性差，铸件易生裂纹 控制开型温度及开型时间及时将铸件从铸型中取出； 导热大冷速大,浇注灰口铸铁时易生成白口组织 控制铁水成分和铸件壁厚，对已有白口的铸件进行高温退火 金属型在热影响作用下容易损坏，使用寿命短 在铸型型腔中涂覆耐火材料或煤油、灯烟，形成隔热气膜，以减缓高温对型壁的影响，从而提高铸型使用寿命。 查看动画 卧式冷压室式压铸机为闭合压型，注入液态金属后压射头向前推进，以强大压力迫使金属完整的填充到整个型腔。取铸件时压型的动半型后退，顶杆将铸件顶出。 查看动画1 查看动画2 查看动画 圆形内腔的中空铸件可以省去型芯及浇注系统，节工省时，降低成本； 适合批量生产铸造合金件，多用于生产空心回转体铸件，如管道、缸套及轴承套等。 *