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BM和KM系列键槽加工中心是具有完美的外观防护和超值适应性,机床的外护罩可以像变形金刚一样迅速调整覆盖范围,满足大小工件的适应性,我们可以方便地对客户的要求作出应答,通过定制,目前工件的孔径达2000mm,工件的高度已经超过4000mm,为重要客户的特殊要求提供完美解决方案,机床的加工工件也几乎不受重量的限制;机床的进给和运动机构全部伺服数控设计,可以在加工范围内任意设定加工尺寸和时间,快速完成设定任务。机床的装夹非常简单,非异形工件可以迅速自动夹持找正,无需其他附加孔位工装,这对于零星小批量生产意义非常巨大;异形工件设计一类夹持机构后可以大批量长时间生产,也可以通过零部件的优化设计使得夹持方式更加便捷,不会增加任何工装成本;机床配备自动冷却和润滑系统,可以快速冷却刀具积热和集中定点润滑关键运动部位;采用齿条式运动副使得切削非常稳定又强大可靠,噪音小,维修方便。两种系列键槽加工中心,都采用同样的切削机理,创新地解决了几乎所有内型面槽,螺旋孔以及各类齿型花键加工问题,可以依据客户需求方便地满足长程深孔内槽及复杂螺旋齿面加工,并且不存在排屑和冷却难题,是大批量生产和零星生产都可以完美适应的创新键槽加工设备。无论您工件多么小(孔径5mm)多么大(孔径2000mm)还是多么高(4000mm),我们总有一种机床和智慧会为您提供周到的槽类解决方案。BM系列键槽加工中心我们可以解决几乎所有的内型面键槽,无论是通孔还是盲孔,大小范围和工件重量。工件的材料适应性也很广,碳钢,合金钢和铸铁,铝合金以及不锈钢都能完成加工。采用单刀自动循环切削,大大节约成本,刀具更换非常快捷简便。采用我们特殊研制的高性能刀具,可以连续完成200个以上普通工件的加工而无需修磨。可以根据需要采用不同的往复模式,更加适应工件高效率加工。也可以为您设计自动输送和自动上料装置,方便地解决您大批量生产的需要。工件运动和切削进给运动由伺服系统精确控制,无需测量,完成加工循环后自动停机。采用先进的可视化数控系统,程式方便易学,人员依赖小,参数设定输入界面友好。立式设计,机床占地小, 机床结构合理,受力均衡,封闭防护,加工冷却容易,排屑方便,可以方便地调整加工范围.创新的自动中心产品夹持定心机构,产品装卸方便,实现自动找正,再也无需如其他同类产品一样需要大量的一一对应的工装附件,给客户节约大量的成本和时间。刀具的初始切入点采用手动和自动方式均可以快速接近然后自动设置参数原点。对刀时间几乎可以忽略不计。采用模块化床身设计,所有重要零部件均实现标准化,使得机床的装配精度和稳定性非常优异,加工刀具线速度可达20m/s,效率高,精度准确。机床采用机密齿轮齿条和高性能大功率伺服系统,使切削过程更加精密和平稳,切削力强大而平稳,没有其他任何噪音,工作稳定精密。机床预留第三轴控制接口和通讯模组,采用精密回转工作台后,可以实现三轴联动,以切削螺旋键槽,月牙键槽,阶梯键槽以及内花键等多种复杂槽类加工。加工表面粗糙度优异,可以达到1.6,特殊材料的工件甚至更加卓越。控制系统配备最为可靠地高速高精度控制系统,SINUMERIK 808D系统,提高了精度,生产效率和加工过程的安全性。得益于集成的数控系统设计,SINUMERIK 808D 将系统接口 数减到最少。前面板防护等级达到 IP65,即使在恶劣的环境下,SINUMERIK 808D 依然可以保证最长的使用寿命。更加人性化操作也是 SINUMERIK 808D的一大优点。机械按键确保了日常参数输入的最大便利性,而热键和软菜单键则使得数控系统操作更加直观。另外,通过前面板上的通用 USB 接口就可以方便地进行数据传输,并且可以连接 USB 电脑键盘,使得程式编辑便利。本机器加工的工件装夹将变得异常简单,并且自动实现找正,找正后的入刀点切入也非常快捷。BM槽削中心适应性非常广泛,无论是标准还是非标异形工件,都可以迅速地找到装夹方案,并且再也不需要大量的专用工装,不但节约大量的成本更重要的是节约了大量的时间,特别有效地解决了此类工装问题并且使零星工件加工变得异常简单和可行。BM系列槽削中心配备自动冷却和润滑系统,可以很高效地对刀具和对机床进行必要的冷却和润滑,并且给齿轮副以周到的保护。机床的加工范围可以很方便地拓展,升级方便。并且机床承重非常巨大,加工工件的外形尺寸适应性非常广,因为BM系列全封闭的防护系统可以像变形金刚一样迅速地扩大和缩小,以方便地适应工件的变化。BM系列槽削中心配备自动排削器,无需人工进行分拣,优异的设计保证了使用的完美体验。加工典型工件:BM系列机床参数表机床型号BM36BM60BM80BM100BM125BM160键槽宽度(mm)2-363-605-806-10012-12512-160键槽长度(mm)≤500≤750≤1200≤15
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