机械制造工艺学104.ppt

二、工艺尺寸链 三、工艺基准与设计基准不重合时 工序尺寸及其公差的确定 工艺基准（工序、定位、测量等）与设计基准不重合，工艺尺寸就无法直接取用零件图上的设计尺寸，因此必须进行尺寸换算来确定其工序尺寸。 1、测量基准与设计基准不重合的尺寸换算 2、定位基准与设计基准不重合的尺寸换算 3、中间工序的工序尺寸换算 机械制造工艺学 1、测量基准与设计基准不重合的尺寸换算 加工一轴承座，设计尺寸为A1和A0。由于设计尺寸A0加工时无法直接测量，只好通过测量X尺寸来间接保证它，求X的工序尺寸和公差。 机械制造工艺学 0 0 （1）A0=30- 0.2 A1=10- 0.1 由公式A0?=?X?A1 得：X =?A0+A1?=?30+10?=?40?mm； 由公式?ΔO =?ΔX?ΔA1得： Δ0 ?=?1/2(0-0.2)?=?-0.1mm；ΔA1=1/2(0-0.1)=-0.05mm ΔX =ΔO+ΔA1=(-0.1)+(-0.05)=-0.15mm 由公式T0?=?TX?TA1 得；TX?=?TO?TA1=（0.2-0.1）= 0.1mm ESX=?ΔX+1/2TX=?(?0.15+1/2×0.1)?= -?0.1?mm EIX=?ΔX-1/2TX=?(?0.15-1/2×0.1)?= -?0.2?mm -0.1 因此 X =40-0.2 mm A0为封闭环，A1为减环，X为增环。 机械制造工艺学 0 0 （2）A0=30- 0.2 A1=10- 0.2 A0为封闭环，A1为减环，X为增环。 0 0 调整为：A0=30- 0.2 A1=10- 0.08 -0.08 因此 X =40-0.20 mm 0 0 （3）A0=30- 0.1 A1=10- 0.5 0 - 0.04 调整为：A0=30- 0.1 A1=10- 0.06 -0.06 因此 X =40-0.14 mm 机械制造工艺学 ★假废品问题 -0.1 按 X =40-0.2 mm 加工 若实测尺寸X=39.95mm，按工序要求判为废品，但此时如A1=10mm，则实际A0=（39.95-10）=29.95mm，仍合格，即“假废品”。 当实测尺寸与计算尺寸的差值小于或等于尺寸链其它环公差之和时，就可能出现假废品。此时应对该零件各有关尺寸进行复检和验算，以免将实际合格的零件报废而导致浪费。采用专用检具可减小假废品出现的可能性。 机械制造工艺学 加工下图所示零件，孔D设计基准为C，表面A、B、C已加工。镗孔时选A定位，定位基准与设计不重合。为保证尺寸A0，必须进行尺寸换算。 2、定位基准与设计基准不重合的尺寸换算 机械制造工艺学 加工时，定位基准与设计基准不重合，为了保证零件图上的设计尺寸A0，即：（100±0.15）mm。由A0与A1、A2 、A3构成尺寸链，如图所示。 根据尺寸链特性，A0为封闭环，A2、A3为增环，A1为减环。 由公式A0?=?A3+A2?A1得A3?=?A0+A1?A2=?(280+100?80)?=?300?mm； 由公式?ΔO =?Δ2+Δ3?Δ1 ; Δ0 =?1/2(0.15-0.15)?=?0mm；Δ1= 1/2(0.1+0)= 0.05mm Δ2=1/2(0-0.06)= -0.03mm Δ3 =ΔO+Δ1-Δ2= 0+0.05-(-0.03)= 0.08mm 由公式T0?=?T1+T1+T3 得；T3=?TO?T1-T2=（0.3-0.06-0.1）= 0.14mm ESA3=?Δ3+1/2T3=?(0.08+1/2×0.14)?= 0.15?mm EIA3=?Δ3-1/2T3=?(0.08-1/2×0.14)?= 0.01?mm +0.15 因此 A3 =300+0.01 mm 机械制造工艺学 3、中间工序的工序尺寸计算 （1）下图所示齿轮内孔，加工顺序如下： 1）精镗内孔至直径 2）插键槽深至尺寸A3； 3）热处理; 4)磨内孔至尺寸 同时保证键槽深度 +0.07 φ