机械制造技术基础期末复习丁世斌2013.12.27.doc

机械制造技术基础期末复习 一．填空题。（20分） 按照工艺范围金属切削机床可以分为 通用机床、专门化机床、专用机床。 机床CA6140型号机床中，C表示类代号（车床类）、A表示结构特性代号（加重型）、6表示组代号（落地及卧式车床组），1表示系代号（卧式车床系），40表示主参数代号（车床最大工件回转直径为400㎜） 机床在加工过程中，按其功用可以分为 表面成型运动 和 辅助运动 两大类。 刀具材料应具备的基本要求 硬度和耐磨性、强度和韧性、耐热性与化学稳定性。 常用的刀具材料一般分为 碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢、陶瓷、金刚石、立方氮化硼、涂层刀具材料。 表面成型运动由主运动和进给运动组成。 切削用量三要素 切削速度Vc、进给量f、背吃刀量ɑp。 切削加工中所得的切屑有四种基本类型：带状切屑、挤裂切屑、单元切屑、崩碎切屑。 前角的功用：影响切削变形、（前角増大，切削变形减小，使切削力减小，切削温度降低，切削功耗减小。）影响刀具耐用度、影响加工表面质量。 主偏角的功用：影响刀具强度及刀具耐用度、影响加工表面粗糙度、影响切削分力的分配比例（减小主偏角使径向力Fy增大，轴向力Fz减小。所以，小的主偏角是引起振动的主要原因。） 钻床的加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、忽埋头孔、忽端面。 铣床可以加工平面（水平面、垂直面等）、沟槽（键槽、T型槽、燕尾型槽等）、多齿零件上的齿槽、螺旋形表面（螺纹和螺旋槽）以及各种曲面。 端铣法可以分为对称铣、不对称逆铣和不对称顺铣三种。 铣削过程特点 断续切削、多刃切削、属于半封闭或封闭式容屑方式、有切入过程。 砂轮的三个基本组成要素磨料、结合剂、孔隙。砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂和组织等因素决定。 砂轮的端面上印有砂轮的标记，顺序为磨具的形状代号、尺寸、磨料种类、粒度号、硬度、组织号、结合剂和最高工作速度。例如7-400×150×203 A60 L5 B35 ，其含义为双面凹砂轮，外径400mm，厚度150mm，内径203mm，磨料是棕刚玉、粒度号60，硬度为中软2，组织号为5，结合剂是树脂，允许最高线速度是35m/s。 齿轮加工的原理成形法、展成法。 机械加工工艺过程的组成⑴工序、⑵工步与走刀、⑶安装与工位。 生产类型单件生产、大量生产、成批生产。 根据基准的作用不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。 工艺基准是指在加工、检验测量和装配等工艺过程中采用的基准，因此根据用途不同，工艺基准又可分为定位基准、测量基准、装配基准。 机械加工顺序安排的原则：⑴先粗后精，粗精分开、⑵先基准，后其他、⑶先主要，后次要、⑷先面后孔。 工序集中的特点是适应于生产批量较小、产品的品种规格更换较频繁的情况。工序分散的特点适应于生产批量大、产品的品种规格固定的场合。 用合理分布的六个支承点限制工件六个自由度的规则简称六点定则。用于实际生产时，起支承点作用的是一定形状的几何体，这些用来限制工件自由度的几何体称为定位元件。 完全定位：工件在夹具中，工件的六个自由度都被限制了的定位，称为完全定位。 不完全定位：工件被限制的自由度少于六个，但能保证加工要求的定位，称为不完全定位。 欠定位：按照加工要求限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位。欠定位是不允许的。 28.过定位：工件的一个或几个自由度被重复限制的定位称为过定位。 29.机械加工质量包括机械加工精度、机械加工表面质量。机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。符合程度越高，加工精度就越高。 30.机械加工表面质量包括两个方面内容：表面层的几何形状特征和表面层的物理力学性能。 31.机械加工中，由机床、夹具、刀具和工件组成机械加工的工艺系统。 32.常值系统误差：在同一条件下顺序加工一批工件，其大小和方向皆不变的误差称为常值系统误差。 在同一条件下顺序加工一批工件，有些误差的大小和方向是无规则变化着的，这些误差称为随机误差。 33.保证装配精度的方法：互换法、修配法、选择装配法、调整法。 34.工件的装夹包括 定位 和 夹紧 两个过程。 35.对刀装置由 对刀块 和 塞尺 组成，用来确定 刀具 和 工件 的相对位置。 选择题。（2分×5） 1．在背吃刀量ap和进给量f一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（ C ）。 A.刀具前角； B.刀具后角； C.刀具主偏角； D.刀具负偏角； 2．过切削刃选定点垂直于主运动方向的平面称为（ C ）。 A.切削平面； B.进给平面； C.基面； D.主剖面； 3．切屑与前刀面粘结区的摩擦是（ B ）变形的重要原因。 A.第Ⅰ变形区； B.第Ⅱ变形区； C.第Ⅲ变形区； 4．切削用量对切削温度影响最小的是（ B ）。 A.切削速度； B.