冲模安装于调整的一般步骤.docVIP

冲模安装调整的一般步骤:+ |$ E8 ?! K7 i7 x; S! I6 b; I1.检查冲床运转是否正常.8 k% a E0 \5 E f; \/ _2.检查图纸,工艺文件,坯料和模具是否齐全完好. Z6 f/ D$ T5 s1 \2 {6 ] x3.将模具与冲床接触面檫干净. a! ^4 q4 ?$ _/ \# o } h4.盘动飞轮(大中型冲床用微动按钮)调节滑块至上死点.3 \, l* l0 } k: S6 }8 [/ i2 u5.将模具以合模状态置于冲床工作台上, J( K9 G5 B O t: C9 l( r7 {( }1 D6.盘动飞轮(大中型冲床用微动按钮)调节滑块靠近上模,使模柄对准滑块孔,滑块继续下降,至其下平面与模具上模板的上平面贴死,锁紧紧固螺丝,完成上模的按装./ ]1 g0 m+ \; c7.预紧下模螺钉,将下模带住预紧.: l- T! _. M! u: @- ]) z4 V7 _# ^( I7 R8,初步调整冲床的闭合高度.$ _0 P# ~ T: ]8 T2 i9.盘动飞轮(大中型冲床用微动按钮)使滑块回到上死点. K9 i; H# U?????V* S0 s10.在上下模的动作部分涂润滑油,空车试冲几次,锁紧下模螺钉.并进一步检查模具的安装,调整和紧固是否妥当. J6 w: A??`: S( [11.试冲,并逐步调整闭合高度,符合要求后,锁紧调节螺杆.再调整打料装置或弹顶等其他装置至要求.完成模具在冲床上的安装调整模具安装的一般顺序（指带有导柱导向的模具）：. H S1 G0 t7 D? ? 根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下止点时其底平面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。 E. m2 _$ X8 Z4 Z. B; E? ? 先将滑块升到上止点，冲模放在压力机工作台面规定位置，再将滑块停在下止点，然后调节滑块的高度，使其底平面与冲模座上平面接触。带有模柄的冲模，应使模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块和螺钉将模柄固定住。对于无模柄的大型冲模，一般用螺钉等将上模座紧固在压力机滑块上，并将下模座初步固定在压力机台面上（不拧紧螺钉）。7 b$ q; t3 G$ ~7 ]7 Z6 [- K( q8 [% i6 }? ? 将压力机滑块上调3～5mm，开动压力机，空行程1～2次，将滑块停于下止点，固定住下模座。( [( ` Q: t: n. C( b I1 v? ? 进行试冲，并逐步调整滑块到所需的高度。如上模有顶杆，则应将压力机上的卸料螺栓调整到需要的高度。模具安装、调试及取卸作业规范------------供参考9 d% g* C6 k) |% ~; E# C* t) H% I/ s7 r4 K1 c, U! U) B9 u- ~3 X E8 V: o3 V! C R4 B2 n! ^4 R* U: U1 目的 ! |* j) J) n8 |( ]; }# o通过对模具的安装、调试及取卸作业进行规范，从而确保设备、人身安全，并稳定生产出合格产品。 5 K W: @) v0 E- b2 适用范围 $ L) @5 {$ S5 c本规范适用于模具的安装、调试及取卸作业。 % g/ R$ T) ?* N I! d5 u5 U3? ???作业要求 5 u9 Y??v% Q1 ?- [序号 作业程序 作业方法 注意事项 / H; ]/ \9 _ g1 将滑块下降至下死点 1 R j$ k) X7 L7 Z1 G2 uA. 将行程选开关切换至“寸动”位置。B. 用“双手按钮”将滑块下降至下死点。 u) Q% ] y: F2 v2 `4 E ~操作时注意观察曲轴的角度指示计，以确保滑块在过下死点1～2度位置停止。 2 B( F( R; ???M1 |3 M* X r2 查看冲床的装模高度 A. 查看模具的合模高度。B. 把冲床的装模高度调至高出模具的合模高度（如加垫铁，则加上垫铁高度）5～10mm。 0 _9 y6 C0 x) U. E: i??w; d如冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫铁厚度之和，则模具的安装调试时容易将模具损坏。 ??m, P) c! d9 Y2 ^3 模具安装面的检查、修整及清理 A 要认真清理冲床滑块底面、工作台及模柄孔上的杂质和铁屑。B. 修整工作台及垫铁不平表面。C. 清理模具表面。D. 确认气垫装置。 8 W$ ]5 A5 R( wA. 注意工作台表面是否凸凹不平，如不平用油石进行修整。B. 确认模柄固定螺栓是否完好。C, 使用气垫时确认气垫顶杆是否变形，放置位置是否适宜，长度是否适宜，是否夹废料。 w- M8 w9 ?8 j3 q5 ]4 模具放置在冲床的工作台上 A. 用适宜的搬运