14年最新数控机床实习报告范文　.docVIP

14年最新数控机床实习报告范文 一、实习目的：为了提提高对机械制造技术的认识，，加深机械制造在工业各领域域应用的感性认识，开阔视野野，了解相关设备及技术资料料，熟悉典型零件的加工工艺艺。对先进的数控技术进行进进一步的实习，把学习的理论论知识和实践相结合使自己更更好的吸收并灵活的应用到工工作中。 二、实习时间： 三、实习地点：唐山市高新新技术开发区 四、实习单位位及部门：唐山市雷天电机制制造有限公司生产部金工车间间 五、实习内容: 实习流流程 1、数控车床 ：我们们的第一个工种就是数控车床床的操作。就是通过编程来控控制车床进行加工。通过数控控车床的操作及编程，我深深深的感受到了数字化控制的方方便、准确、快捷，只要输入入正确的程序，车床就会执行行相应的操作。数车编程要求求非常高的，编错一个符号就就可能导致数车运行不了。编编程对我来说并不是非常的难难，不一会我就拿出了一个可可行的方案。 后来又学习了了数控电火花加工，也是需要要编程的。不过那是电脑自动动编程的，只要你输入需要加加工的零件图形，选择入刀途途径，放好原料即可。那机器器是这样的方便，虽然没有实实际的操作的机会，但是看见见摆在旁边的! 2、 钳工 ：在钳工实习中，我们知道道了钳工的主要内容为刮研、、钻孔、攻套丝、锯割、锉削削、装配、划线;了解了锉刀刀的构造、分类、选用、锉削削姿势、锉削方法和质量的检检测。首先要正确的握锉刀，，锉削平面时保持锉刀的平直直运动是锉削的关键，锉削力力有水平推力和垂直压力两种种。锉刀推进时，前手压力逐逐渐减小后手压力大则后小，，锉刀推到中间位置时，两手手压力相同，继续推进锉刀时时，前手压力逐渐减小后压力力加大。锉刀返回时不施加压压力。这样我们锉削也就比较较简单了。 接着便是刮削、、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹纹等。 3、对实习中遇到的的零件进行加工工艺分析：零零件图工艺分析中，需理解零零件结构特点、精度、材质、、热处理等技术要求，且要研研究产品装配图，部件装配图图及验收标准。.渗碳件加工工工艺路线一般为：下料→锻锻造→正火→粗加工→半精加加工→渗碳→去碳加工(对不不需提高硬度部分)→淬火→→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨磨→低温时效→半精磨→低温温时效→精磨;粗基准选择：：有非加工表面，应选非加工工表面作为粗基准。对所有表表面都需加工的铸件轴，根据据加工余量最小表面找正。 精基准选择：：要符合基准重合原则，尽可可能选设计基准或装配基准作作为定位基准。符合基准统一一原则。尽可能在多数工序中中用同一个定位基准。尽可能能使定位基准与测量基准重合合。选择精度高、安装稳定可可靠表面为精基准。 (西门子802s数数控系统) 数控编程方法有手工编程和自自动编程两种。手工编程是指指从零件图样分析工艺处理、、数据计算、编写程序单、输输入程序到程序校验等各步骤骤主要有人工完成的编程过程程。它适用于点位加工或几何何形状不太复杂的零件的加工工，以及计算较简单，程序段段不多，编程易于实现的场合合等。但对于几何形状复杂的的零件(尤其是空间曲面组成成的零件)，以及几何元素不不复杂但需编制程序量很大的的零件，由于编程时计算数值值的工作相当繁琐，工作量大大，容易出错，程序校验也较较困难，用手工编程难以完成成，因此要采用自动编程。所所谓自动编程即程序编制工作作的大部分或全部有计算机完完成， ⅱ、编程程步骤 拿到一张零件图纸后后，首先应对零件图纸分析，，确定加工工艺过程，也即确确定零件的加工方法(如采用用的工夹具、装夹定位方法等等)，加工路线(如进给路线线、对刀点、换刀点等)及工工艺参数(如进给速度、主轴轴转速、切削速度和切削深度度等)。其次应进行数值计算算。绝大部分数控系统都带有有刀补功能，只需计算轮廓相相邻几何元素的交点(或切点点)的坐标值，得出各几何元元素的起点终点和圆弧的圆心心坐标值即可。最后，根据计计算出的刀具运动轨迹坐标值值和已确定的加工参数及辅助助动作，结合数控系统规定使使用的坐标指令代码和程序段段格式，逐段编写零件加工程程序单，并输入cnc装置的的存储器中。 数控车床主要是加工工回转体零件，典型的加工表表面不外乎外圆柱、外圆锥、、螺纹、圆弧面、切槽等。例例如，要加工形状如图所示的的零件，采用手工编程方法比比较合适。由于不同的数控系系统其编程指令代码有所不同同，因此应根据设备类型进行行编程。以西门子802s数数控系统为例，应进行如下操操作。 (1)确定加工路路线 (2)装夹方法和对对刀点的选择 (3)选择择刀具 1号为粗加工外圆圆车刀，2号为精加工外圆车车刀，3号为切槽刀，4号为为车螺纹刀。采用试切法对刀刀，对刀的同时把端面加工出出来。 (4)确定切削用用量 500r/min，进给给速度为/r，精车主轴转速速为800r/min，进给给速度为/r，