赵健凯的毕业设计.pptx

课题：手机后盖模具设计班 级：14级机电班姓 名：赵健凯指导老师：史清卫完成时间：2016年8月30日主要内容一.产品介绍 二.塑件成型方案的确定 三.浇注系统与排气系统的设计四.成型零部件设计五.推出机构的设计六.侧向分型与抽芯机构七. 模具温度调节系统八.模具结构零部件的设计主要内容九.注射机的校核十.模具的工作原理十一.致 谢一.产品介绍毕业设计内容（1）阀盖的工艺性分析；（2）MOLDFLOW软件进行成型过程模拟分析。（3）阀盖注射成型工艺的编制；（4）注射机的选用以及参数的校核；（5）注射模具的设计；二.塑件的工艺性分析（1）塑件名称：阀盖；（2）塑件原料： PC；（3）生产批量：大批量； （4）塑件表面不得有毛刺；（5）塑件图：图2.1所示图2.1 阀盖制件图 三.塑件成型方案的确定塑件成型方法的确定本塑件材料是PC，属热塑性塑料，同时本塑件结够简单，根据前面的工艺分析，适宜用注射成型，另外本塑件又是大批量生产，为提高生产效率，故选用注射模具成型本塑件。分型面及其选择分型面是决定模具结构形式的重要因素，它与模具的整体结构与模具的整体结构、浇注系统的设计、塑件的脱模和模具的制造工艺等有关，因此，分型面的选择是注射模中的一个关键。分型面的形式如图3.1所示有平直分型面、倾斜分型面、阶梯分型面、，曲面分型面和瓣合分型面。塑件在模具中的位置侧方孔阀盖采用的是一模两件成型，所以型腔布置在模具的中间如图3.3所示。这样也有利于浇注系统的排列和模具的平衡。四.浇注系统与排气系统的设计浇注系统的设计一般对浇注系统进行设计时，一般应遵循以下基本原则：（1）了解塑料的成形性能； （2）尽量避免或减少产生熔接痕； （3）尽量采用较短的流程充满型腔；（4）防止型芯的变形和嵌件的位移；（5）有利于型腔中气体的排出； （6）流动距离比的校核。除了上述原则外，设计浇注系统时还应注意模腔的数量与布置、制品的外观和性能、制品形状与尺寸等问题对系统的制约，以及注射机上模具固定板对侧浇口位置的要求（防止浇口与固定板偏心）浇注系统根据阀盖塑件的结构和一模两件的特点，选用侧浇口，从塑件的边缘进料，如图4.1所示主流道的结构形式浇口套选择的类型如图4.3所示，为了防止浇口套在塑料熔体反压力作用下退出定模板而设计的，浇口套与定模座板的配合采用H7／m6过渡配合。浇口套与定位圈采用H9／f9的间隙配合。冷料穴的设计主流道拉料杆有两种形式，一种是推杆形式的拉料杆，固定在推杆固定板上；另一种是仅适用于推件板脱模的拉料杆，固定在动模板上。本设计采用的是Z形拉料杆，如图4.6所示：五.成型零部件设计成型零部件的工作尺寸计算成型零部件工作尺寸是指成型零部件上直接决定塑件形状的有关尺寸，主要包括型腔和型芯的径向尺寸及高度尺寸，该塑件的成型零件尺寸均按平均值计算六.推出机构的设计推杆的设计 推杆的形状有多种形式，常用的推杆有图6.2（a）：直通式推杆，尾部采用台肩固定，通常在d3mm时采用，是最常用的形式；所以本设计采用的是直通式推杆。图6.2（b）：阶梯式推杆，由于工作部分比较细，故在其后部加粗以提高刚性，一般直径小于2.5~3mm时采用；图6.2（c）：顶盘式推杆，亦称锥面推杆，它加工比较困难，装配时与其他推杆不同，从动模型腔插入，端部用螺钉固定在推杆固定上，它的推出面积比较大，适合于深筒形塑件的推出。推杆的形式 七.侧向分型与抽芯机构 侧向分型与抽芯机构类型的确定 总体来说，塑件侧孔形状简单，所以直接选用最常用的斜导柱侧抽芯机构且选用斜导柱在定模、滑块在动模的形式来成型侧孔，侧抽芯机构的总体结构形式如图7.1所示。下面一一阐述本斜导柱侧抽芯机构的设计过程。塑料阀盖侧抽芯模具图 斜导柱设计的形式 斜导柱其实就是一根在模具中倾斜的导柱，其整体结构特征和普通导柱的结构特征一样，如图7.2所示。为便于斜销导入滑块，斜销头部做成方锥形。斜导柱倾斜角的选择通过受力分析与理论计算可知，斜导柱的倾斜角α取15 o比较理想，一般在设计时取α≤25 o，最常用的是12 o≤α≤22 o，由上可知，模具所需抽芯距不大，所以斜导柱的斜角设计为18o八.模具温度调节系统冷却回路设置的基本原则：（1）冷水道的数量尽量多，通道孔尽量大；（2）冷水道至型腔表面的质量应该尽量相等；（3）浇口处加强冷却；九.模具结构零部件的设计合模导向机构设计该模具采用导柱导套配合常采用H7/f7精度配合。在注射模中，指引动模与定模之间按一定的方向闭合和定位的装置，称之为合模导向机构。 导柱导向机构包括导柱和导套两个主要零件，分别安装在动定模两边。本设计导套直接在模板上开孔形成。采用导套的大批量生产并高精度导向的模具。本设计考虑到模具结构采用带头导柱 十.注射机的校核模具开模行程的