缺陷等级和原因解析.docVIP

塑料件缺陷等级参照表 序号 缺陷名称 序号 缺陷名称 序号 缺陷名称 1 飞边 10 熔接线 19 表面光泽不良 2 变形 11 填充不满 20 3 困气 12 汽泡、包气 21 4 银丝 13 亮影、暗影 22 5 烧伤 14 擦伤、拉伤 23 6 缩痕 15 产品夹线 24 7 流痕 16 皮纹拉伤 25 8 开裂 17 顶白、顶裂 26 9 冲射纹 18 表面冷料 27 缺陷名称 飞边 缺陷 图片 缺陷等级 C 缺陷释义 在制件边缘产生的多余薄翅 序号 产生原因 解决方法 1 注射过量 减少射胶量 2 锁模力不足 增加锁模力 3 材料流动性过强 降低模温、料温；降低压力 4 分型面密合不严、有间隙或杂物 模具调整；清除杂物 5 型腔或型芯部份滑动零间隙过大 调整模具。 6 模具密合部位存在过切 模具调修。 7 模具强度或刚性差 增加模板厚度或添加支撑柱。 8 模具各承接面平衡度差 模具修整 9 模具安装时未被压紧 重新安装压紧模具 缺陷名称 变形 缺陷图片 缺陷等级 C 缺陷释义 由于制件内部分子排列取向及冷却收缩不均匀，导致制件形状、尺寸发生改变，称为变形 序号 产生原因 解决方法 1 冷却时间不足、模温高 增加冷却时间、降低模温 2 制件形状设计不合理，薄厚不均 修改制件、使之符合成型工艺 3 进料口位置不合理、熔料直接冲击型芯，两侧受力不均 更改进料口位置 4 注射工艺不合理（料温/模温低、注射压力小、速度快，保压时间不足） 调整注射工艺 5 型腔不周部位温差大、冷却不均 合理控制模温、保证模具型腔整体温度趋于平衡。 6 供料不足或过量 定量供料 7 模具顶出设置位置不合理 调整顶出机构位置 缺陷名称 困气 缺陷图片 缺陷等级 B 缺陷释义 模具注塑时，制件成型的尽头位置出现的因气蚀而发亮的现象。 序号 产生原因 解决方法 1 模具排气不良 增加排气或合理安排顶杆、镶块、利用间隙充分排气 2 原料内含水分或挥发物过多 烘干原料 3 浇口设置不合理（流动存在死角） 更改浇口位置 4 注射压力大/注射速度快 调整注射参数 5 制件结构原因（壁厚落差大） 调整制件结构 缺陷名称 银丝 缺陷 图片 缺陷等级 A 缺陷释义 制件表面沿熔料流动方向产生的银白色纹理（针状条纹或片状云母纹） 序号 产生原因 解决方法 1 原料内含水分或挥发物过多 烘干原料 2 模具型腔内有水 清除模具型腔内水分 3 模具型腔内润滑油、脱模剂用量使使用过多 合理使用润滑剂及脱模剂 4 制件壁厚不均，融料从薄壁流入厚壁时膨胀、挥发物气化与模具表面接触液化成银丝 改善塑件设计，使厚薄壁均匀过渡，符合工艺性 5 配料不良，混有异物或不熔料，发生分层脱离 配料时注意纯度 6 模温低，注射压力小，注射速低。使融料填充慢，冷却快，易形成银白色或白色反射光的薄层 提高模温，加大注射压力、加快注射速度 缺陷名称 烧伤 缺陷图片 缺陷等级 产品一级面：A类 产品二级面：B类 产品三级面：C类 缺陷释义 制件表面产生黑点、黑条或沿制件表面呈炭化现象。 序号 产生原因 解决方法 1 料筒清洗不洁或有混杂物 认真清洗料筒使之干净，检查塑料有无杂质并及时清除 2 模具排气不良或锁模力太大 合理修整模具排气系统，减少锁模力 3 熔料中或型腔表面有可燃性挥发物 清理型腔表面，应无杂物及水分存在 4 塑料受潮、水解变黑 使用前烘干塑件，去除水分 5 染色不均，有深色物或颜料变质 合理配料 6 塑料成分分解变质 采用新材料 7 塑料温度过高，造成熔料分解、炭化 控制熔料温度 8 熔料加热时间过长，造成熔料分解炭化 控制熔料加热时间 缺陷名称 缩痕 缺陷 图片 缺陷等级 产品一级面：A类 产品二级面：B类 产品三级面：C类 缺陷释义 制件表面因材料收缩产生的凹 陷叫做缩痕。 序号 产生原因 解决方法 1 注射压力小，速度慢（未能将物料压缩到适当的密度） 提高注射压力、速度 2 料温高、模温高，冷却时间短 降低料温、模温，增加冷却时间 3 注射量调整不当，保压时间短 调整注射量，加大保压时间 4 原料收缩率大 允许的情况下，添加玻璃纤维/石棉 5 模具冷却不均匀 调整模具冷却水布置及水量 6 制件薄厚不均或壁厚太厚 改进塑件设计或在壁厚处增设工艺型孔 7 进料口太小或数量不够 加大进料口，或增多进料数量 8 进料口位置不当，不利于供料 改进进料口位置 缺陷名称 流痕 缺陷 图片 缺陷等级 产品一级面：A类 产品二级面：B类 产品