自动装配条件下的结构工艺性.doc

自动装配条件下的结构工艺性 作者： 魏伊伦 学号： 1511081556 专业： 机械工程 学院： 机械工程与力学学院 中 国 ( 宁 波 20 15 年 12 月 自动装配条件下的结构工艺性 1511081556 魏伊伦 摘 要 零件的结构工艺性是指在满足使用性能的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本方便地加工出来的特性。为了多快好省地把所设计的零件加工出来，就必须对零件的结构工艺性进行详细的分析。机械零部件的工艺性不足是现代工业生产中提高效益、确保产品质量的关键。零部件的结构应满足在制造、维修全过程中符合科学性、可行性和经济性的要求。工艺性具有整体性、相对性和灵活性的特点。本论文就数控加工对典型的轴类零件进行的零件结构工艺性分析，主要是对零件图的分析、毛胚的选择、零件的热处理、工艺路线的制定、数控加工工艺文件的填写、数控加工过程的编写。设计合理的加工工艺过程，充分发挥数控加工的优质、高效、低成本的特点，以及对零件的加工工艺进行分析。 关键词：零件；结构；工艺性 正 文 1零件结构工艺性的一般原则 为了获得良好的工艺性，设计人员首先要了解和熟悉常见的加工策略毕业论文的工艺特点。典型表面的加工方案以及工艺过程的基本知识等。在具体设计零件结构时，除了考虑满足使用要求之外，通常还应该注意如下几项原则[1]： 1.1便于安装 零件的结构应便于装配、拆卸，并尽可能减少装配工作量。主要应考虑：　　（1）能装能拆　　例如，为螺钉留出装入的空间和合理的扳手工作空间、对圆柱面过盈配合零件增设拆卸螺钉、采用便于装配的结构等。　　（2）保证正确地安装　　例如，要有正确的装配定位基准、要求零件的端面同时贴合、采用不易导致安装错误的结构等。　　（3）力求降低装配精度要求　　例如，圆柱齿轮传动小齿轮应比大齿轮宽一些，即使有装配误差，仍能保证两轮沿全齿宽接触等。 1.2便于加工和测量 零件的切削加工工艺对零件结构设计影响很大，因此应考虑零件的结构要能够加工，例如车、刨、磨加工应留有退刀槽或砂轮越程槽等。　　零件的结构要便于加工，例如，保证采用一般刀具加工时所需的工作空间和定位支承面，减少刀具及量具的种类，减少刀具调整次数等。[2] 1.3利于保证加工质量和提高生产效率 　　例如，被加工表面形状应尽量简单、尽量减少加工面积、尽量减少加工过程的装夹次数、尽量减少工作行程次数。 2零件的结构工艺性 2.1合理确定零件的加工精度与表面质量　 加工精度若定得过高会增加工序，增加制造成本，过低会影响机器的使用性能，故必须根据零件在整个机器中的作用和工作条件合理地确定，尽可能使零件加工方便制造成本低。 2.2保证位置精度的可能性 为保证零件的位置精度，最好使零件能在一次安装中加工出所有相关表面，这样就能依靠机床本身的精度来达到所要求的位置精度。 2.3尽量避开或简化内表面的加工 由于外表面的加工要比内表面加工方便经济，又便于丈量。因此，在零件设计时应力求避开在零件内腔进行加工。 2.4合理的规定表面的粗糙等级和粗糙度的数值 在满足产品使用性能的条件下，零件图上标注的尺寸精度等级和表面粗糙度要求应取最经济值。在对机械产品设计进行机械加工工艺性评价时，必须对主要工作表面的尺寸公差、极限偏差逐一加以校核。在没有特殊要求的情况下，表面粗糙度值应与该表面加工精度等级相对应。　　尽量选用切削加工性好的材料。材料的切削加工性是指在一定生产条件下，材料切削加工的难易程度。材料切削加工性评价与加工要求有关，粗加工时要求具有较高的切削效率；精加工时则要求被加工表面能获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度。　　材料的强度高，切削力大，切削温度高，刀具磨损快，切削加工性差；材料强度相同时，塑性较大的材料切削大较大，切削温度也较高，易与刀具发生粘接，刀具磨损加剧，表面粗糙度值增大，切削加工性差；在钢材中适当添加磷、硫等元素，可以降低钢的塑性，对提高钢材的切削加工性有利。[3] 2.5零件结构工艺分析——图纸的审查 零件的结构工艺性是指在满足使用性能的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本方便地加工出来的特性。为了多快好省地把所设计的零件加工出来，就必须对零件的结构工艺性进行详细的分析。主要考虑如下几方面。 （1）有利于达到所要求的加工质量 ①合理确定零件的加工精度与表面质量 图1-1 有利于保证位置精度的工艺结构 (a) 错误 (b) 正确 加工精度若定得过