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如何提高小麦出粉率的几点探讨 　　摘要：小麦出粉率是小麦制粉企业的一项重要经济指标。本文从原粮、工艺设备、人工操作等方面等因素对面粉出粉率的影响进行分析，探讨如何更好的提高面粉出粉率。 　　关键词：小麦出粉率 影响因素 提高途径 　　中图分类号：TS211.4 文献标识码：A 文章编号：1672-5336（2014）14-0002-02 　　小麦在制粉工艺过程中，有许多的指标需要检测，其中出粉率是一项很重要的经济技术指标，它不仅反应出制粉企业的效益高低，也能反应出一个制粉企业工艺是否合理，设备是否先进，操作工人是否熟练等方方面面的问题。因此提高出粉率，也就是提高了生产率，出粉率成为每个制粉厂都必须追求的指标和首抓的重要环节。下面针对影响小麦出粉率的因素谈谈在工艺操作中的应对措施。 　　1 合理搭配、稳定操作应对原料的质量影响 　　1.1 小麦的品种不同，出粉率差别较大 　　小麦的品种分类很多，按种植的时间来分，有冬小麦和春小麦；按品质分有软质麦和硬质麦；按皮色分为白麦和红麦。一般地白皮冬小麦皮薄，品质好，色泽好，出粉率较高一些。红皮冬春小麦皮较厚，品质较差，出粉率低一些，另外软质小麦和硬质小麦也有差别，软质麦蛋白质少，比重轻，胚乳与麦皮不容易分离，出粉率低；硬质小麦含蛋白质多，比重大，容易剥刮，出粉率较高。针对小麦原料不稳定影响操作和出粉率采取的措施就是设立调麦仓，把各种不同品种的小麦合理的搭配进行加工。 　　1.2 入磨小麦的含杂量对出粉率的影响 　　如果入磨净麦含杂质较高不仅影响小麦粉的质量，色泽不好，灰分高，而且也降低了出粉率。反之，如果入磨小麦清理的干净含杂质少，则会提高面粉的质量和出粉率。一般地小麦清理的要求标准是：（1）尘芥杂质不超过0.3%，（2）砂石不超过0.03%，（3）粮谷杂质不超过0.6%。（4）灰分降低不低于0.06%。因此降低净麦的杂质含量是小麦制粉的一项重要环节。这就要求小麦在初清，毛麦清理，光麦清理的三个阶段，设计的工艺要合理，设备要齐全，操作稳定。 　　1.3 小麦的水分对出粉率有直接影响 　　净麦水分高低，润麦时间的把握，会促使小麦皮层和胚乳的结构性能发生变化，直接影响出粉率的高低。如果润麦水分偏低，润麦时间不足，则保证不了皮层与胚乳的分离，在研磨的时候，皮磨剥刮不下来或者刮不净麦片上的胚乳颗粒，不能制造更多的麦心和粗粉颗粒，麸皮含粉较多，出粉少。反之如果润麦时着水量过大，多润麦时间过长，水分过高，物料太湿，则造成物料的流动性差，在运输和筛理物料的环节中，经常造成堵塞，在筛理中容易糊筛，面粉成为筛上物分离不出来，也会降低出粉率。这就要求合理的控制小麦的水分和润麦时间，一般地小麦的最佳入磨水分：14%-16%。润麦时间：硬质麦24-30个小时左右，软质麦16-24个小时左右。 　　2 灵活设置工艺及技术参数以应对设备及操作的影响 　　2.1 清理设备的工艺组合及操作的影响 　　小麦的清理可分为初清、毛麦清理和光麦清理三个阶段。初清至少有一道风筛结合的初清筛，把小麦中的大杂质和小而轻的杂质清除掉，以避免在毛麦清理中堵塞清理设备，以及造成环境的尘土飞扬。毛麦清理工艺的设置，要根据原粮含杂情况，灵活处理。但是筛理、去石、精选、除金属杂质，打麦都是必不可少的重要环节。通过带风选的振动筛把大小杂质除去；通过去石机把小麦中的并肩石去掉；通过精选机把异于小麦的有机杂质分离（例如混入小麦中燕麦、荞子等）；通过打麦机把小麦中的虫蚀粒打碎，再通过风选把它和小麦分离，如果这些设备参数配置不当，或者吸风操作不当就会影响小麦清理的效率。例如吸风口的风量过大，会导致完整的麦粒进入下脚料中，原粮减少了就降低了小麦的出粉率。如果吸风量过小了小麦清理的效果不好，会有虫蚀粒，瘪粒，荞子、麦毛、麦皮等杂质混入净麦，从而影响面粉的质量。 　　2.2 皮磨磨辊的技术特性的影响 　　皮磨系统一般设置4-5道，前路皮磨齿辊采用钝对钝排列，齿角小，斜度小，1皮的磨齿一般的在3.8-4.1牙/厘米，而每增加一道，每厘米增加1.6牙左右。用以保证能吃透较大的流量，后路皮磨齿辊采用锋对锋排列，相对的齿角大，齿数多，斜度大，更有利于刮净麸片，提高出粉率。操作中，前路皮磨1-2皮的主要任务是制造大量的麦渣、麦心、粗分及仍然含有胚乳的麦片等，不要求多出粉，皮磨系统取粉率应该不超过20%。剥刮率1皮应在28%-40%，2皮在35%-55%左右。 　　2.3 清粉机的调节的影响 　　清分机把物料进行分级，把一部分物料继续研磨，另一部分麦心进入心磨系统研磨制粉。因此清粉机筛面的工作状态，清粉机流量，清粉机的风量等调节如果操作不当，则会影响不同品质的物料的有效分离，造成好粉出率降低或总出粉率降低。 　　2.4 渣磨的