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岩土工程深基坑支护的影响因素及防治措施 　　【摘 要】随着建筑工程的不断发展，岩土工程在建筑工程中的地位越来越突出，地下施工的增多也使得深基坑支护技术出现的频率越来越高。本文主要探讨了岩土工程深基坑支护技术存在的问题及应对措施。 　　【关键词】岩土工程；深基坑支护；问题；发展趋势 　　引 言：基坑工程是一个古老而又具有时代特点的岩土工程，它是一门实用性、经验性很强的学科，但在当前的实际施工中面临着基坑越来越深的趋势，尤其是在环保要求逐渐提高的今天，我们需要以更加严谨的科学态度来对待深基坑支护问题。 　　一、 深基坑支护技术介绍 　　（一）钢板桩支护 　　钢板桩由带锁口或钳口的热轧型钢制成，把这种钢板桩互相连接就形成钢板桩墙，被广泛应用于挡土和挡水。目前钢板桩常用的截面形式有U形、Z形和直腹板形。钢板桩由于施工简单而应用较广，但是钢板桩的施工可能会引起相邻地基的变形和产生噪声振动，对周围环境影响很大，因此在人口密集建筑密度很大的地区，其使用常常会受到限制，而且钢板桩本身柔性较大，如支撑或锚拉系统设置不当其变形会很大，所以当基坑支护深度大于7m时，不宜采用。同时由于钢板桩在地下室施工结束后需要拔出，因此应考虑拔出时对周围地基土和地表土的影响。 　　（二）深层搅拌桩支护 　　深层搅拌桩（水泥土墙）是利用水泥或石灰等材料作为固化剂，通过深层搅拌机械，将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的桩体（块体或墙体）。这种支护结构多采用格栅形式，即重力坝式挡墙。当基坑属于二、三级基坑时，基坑深h≤7m，当坑边至红线间有足够的距离时，往往优先采用，由于水泥属不透水结构，因此既能挡土又能挡水，具有良好的防渗效果。深层搅拌桩属重力式结构，靠本身重量即可抵抗侧向力保持稳定，一般内部无支撑，便于基坑内机械挖土和地下结构施工，施工简便、费用较低，而且使用材料仅是水泥，所以具有较好的社会经济效益，在特殊情况下受条件限制无法增大墙厚，而又需较严格控制变形时，在增设围檩（腰梁、冠梁）和抗剪插筋后亦可增设支撑，基坑内土体加固和加大嵌固深度亦属限制变形的有效措施。 　　二、岩土工程施工中深基坑支护工作存在的问题 　　（一）边坡修理达不到规范要求 　　实际的深基坑施工中常存在超挖和欠挖的现象，都是由于受到施工管理人员不到位以及机械操作手的操作水平等多种影响因素的影响，使得机械开挖后的边坡表面的平整度和顺直度不规则，而人工修理时又由于条件的限制不可能作深度挖掘，故经常性的会出现挡土支付后出现超挖和欠挖现象。这是深基坑支护工程施工中较为常见的不足之处。 　　（二）施工过程与施工设计的差异大 　　在进行岩土工程的深基坑支护施工时，往往出现在深层搅拌桩中加入的水泥量欠缺的情况，这对水泥土的支护强度产生着重要的影响，水泥量的不足，使得支护强度不能达到相关的要求，导致在水泥土中出现裂缝。同时，施工单位的监管工作不力，偷工减料的情况较为普遍，在对深基坑挖土进行设计时，严格的规定了挖土相关程序，其目的就是为了避免支护问题的发生，然而，在现场施工时，施工人员不能按照设计的要求去做，为了加快施工进度，获得更高的经济利益，在施工中偷工减料。 　　深基坑挖掘是在空间上进行的，目前大多数的深基坑支护结构，在进行设计时通常是根据平面上的情况进行的假设处理。由于在设计时，还不能做到依照空间进行设计，所以要做好从平面到空间的扩展工作，充分的考虑空间中的各种情况，对施工设计进行有效的调整，满足实际施工的需要。空间与平面之间、设计与施工之间的问题也是存在于岩土工程施工深基坑支护工作中较为普遍的一个问题。 　　（三）土层挖掘与边坡支护之间的协调性较差 　　土方挖掘对技术的要求很低，其在管理上也较为简单。但挡土支护工作中需要很高的专业技术，在施工管理上也较为复杂。因此，在通常情况下，施工工作是由专业人员来完成的，这就给施工中的管理工作带来了较大的困难，施工单位为了尽早的完成工作，不按照规定的工期时间完成施工，使得挖掘工作较为无序，尤其是在下雨的时候，不能充分的考虑挡土支护的实际需要，不能为挡土支护工作预留下充分的有效工作区域，也不能给挡土支护工作留够充分的施工时间。在进行一些地下施工时，随意将深基坑支护工作进行承包，为了贪图经济利益，对承包单位的审核不严，有的施工队并不具备相应的施工资格。同时，在利益的驱使下，对设计进行随意的修改，不能保障施工的安全。在施工时，管理不够有序，不能够实现全程管理和信息化管理。这些问题在岩土工程进行深基坑支护的施工中也普遍的存在。 　　三、岩土工程深基坑支护工程的防治措施 　　（一）重视变形观测，并注意及时补救 　　岩土工程中深基坑支护结构变形观测的内容包括：