型钢卸料平台方案..doc

型钢悬挑卸料平台搭拆方案 一、卸料平台的搭设： 1、卸料台的布置： 木工程标准层卸料平台采用工字钢制作，卸料平台布置在现场塔吊的有效旋转半径内，尽可能安装在视线较好的位置，卸料平台不宜搭设于阳台、飘窗等悬挑构件部位。 搭设方法： 根据计算，卸料平台的主梁及次梁采用14号工字钢制作。工字钢之 间采用3厚钢板帮焊连接，工字钢里端放置于建筑物边梁上1.5m，外部悬挑长度为3.5m，扣除1.4M宽的外架，工字钢于外架之外长度为2.1m，卸料平台宽度为2.5m。采用四根直径为14mm的钢丝绳拉接，于主梁上焊接拉环，并于上部楼层预埋直径为20的圆钢锚固点（钢筋预埋入上部边梁）。 为了便于吊装，在主梁靠近外架部位另外焊接吊点，如（图四）。为了防止工字钢向内滑动，在主梁靠近建筑物边梁处用工字钢焊接挡板。 卸料平台四周设置1.2m高维护栏杆及300cm高挡板，采用5cm厚的木枋铺设，下挂安全兜网，卸料平台的使用荷载不得大于10KN（1吨）。 预埋钢丝绳拉环楼层的混凝土强度≥70%后，方可安装卸料平台。 卸料平台必须由专业队伍负责制作安装，卸料平台安装好经验收后方可投入使用。 卸料平台大样详（图一）。 二、卸料平台使用注意事项： 1、上、下卸料平台搭设必须相互错开1m～1.5m。 2、卸料平台安装好经检查合格后，方能使用。 3、在卸料平台上方显目处悬挂料台编号,标明最大载重量，尽可能标明允许载钢管的根数、扣件的个数(包括吊蓝重量)、不同型号砖的块数、模板的块数、木方的根数以及不同型号钢筋的根数； 4、严禁超载，每个卸料平台最大载重量800Kg； 5、材料装进卸料平台时必须堆码整齐，严禁抛掷。 6、材料必须捆绑牢固，吊钩必须挂牢，起吊时速度应缓慢、平稳。 7、需要转运的材料，装进卸料平台后必须及时转走，严禁长时间堆放。 三、安全保证措施 （一）安全保证机构 安全组织机构图 （二）安全技术措施： 1、卸料平台必须按方案制作搭设； 2、卸料平台搭设时严禁与外架连接； 3、钢丝绳质量必须合格，严禁使用破损的钢丝绳。 4、卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上； 5、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加软垫物，平台外口应略高于内口； 6、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏； 7、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩； 8、固定主梁工字钢的铁脚，预埋在板上的必须伸到板底钢筋下，并且该处1m2范围内的板筋采用Ф12钢筋加强，预埋在边梁上的必须满足锚固长度（最好伸到梁底筋下）； 9、钢丝绳的拉环必须分开埋设，严禁将钢丝绳拉在固定工字钢的铁脚上； 10、安装时工字钢与铁脚之间的缝隙必须采用木楔子楔牢，不得有松动； 11、钢丝绳在锚点与卸料平台之间不应有其他物件阻隔而使钢丝绳弯曲； 12、必须定期检查钢管支撑、紧固件、拉结件等使用情况，如有损坏应立即更换； 13、卸料平台安装完毕后，应报项目部检查，检查验收合格后方可使用。 14、搭设及拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带。 15、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调。 16、拆除时划分作业区，周围设围栏或警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。 四、计算： （一）参数信息 1、荷载参数 木脚手板自重标准值：0.35 KN/m2； 栏杆、挡板自重标准值：0.11 KN/m； 施工人员等活荷载：2.00 KN/m2 KN/m2； 最大堆放材料荷载：10.00 KN。 2、悬挑参数 内侧钢绳与墙的距离：1.5m，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离：2. 0 m； 上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离：6.30 m； 钢丝绳安全系数K：6.00； 预埋卡环的钢筋直径：ф14.00 mm。 只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。 ３、水平支撑梁 主梁材料类型及型号：14＃工字钢； 次梁材料类型及型号：14＃工字钢； 次梁水平间距1d：0.70m，建筑物与次梁的最大允许距离le：1.40 m。 ４、卸料平台参数 水平钢梁（主梁）的悬挑长度：3.50 m，水平钢梁（主梁）的锚固长度：1.50 m； 平台计算宽度：2.50 m。 （二）次梁的验算 次梁选择14＃工字钢，间距0.7m，其截面特性为： 面积A=21.5cm2； 惯性矩Ix=712 cm4； 界面抵抗钜Wx=102 cm3； 回转半径ix=5.76 cm； 截面尺寸：b=80mm，h=140mm，t=9.1mm。 １、荷载计算 （1）木脚手板的自重标准值为0.35KN/m2; Q1=0.35×0.70=0.25kN/m （2）最大的材料