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CEMS在小热电机组中的应用及维护 　　[摘 要]CEMS系统由SO2/O2/NOX分析仪、粉尘仪、流量计、压力变送器、湿度仪及数据处理单元（DAS）等部分组成。本文详细介绍了CEMS各个组成部分及其在如东协鑫环保热电有限公司脱硫、脱硝中的应用和维护。 　　[关键词]CEMS；烟气连续监测系统；SO2/O2/NOX分析仪 　　中图分类号：TM621 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）34-0226-01 　　如东协鑫环保热电有限公司2×15MW机组（3×75t/h循环流化床锅炉）于2004年至2008年分别建成投产，没有同步建设烟气脱硫、脱硝装置。随着2014年7月1日火电厂开始执行新的《火电厂大气污染物排放标准》排放限值。2014年如东协鑫环保热电有限公司针对公司配套锅炉烟气进行脱硫脱硝改造工程。脱硫采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置（简称FGD），脱硝采用非选择性催化还原法脱硝装置（简称SNCR）。工程建设规模为2×15MW燃煤发电机组（3×75t/h循环流化床锅炉），锅炉排出的烟气经脱硝后再经布袋除尘器高效除尘后进行脱硫。每台锅炉设置一套脱硝装置、一套布袋除尘装置和一套脱硫装置。脱硫、脱硝系统不设旁路烟道，每台机组进出口及总排放口建设规范的CEMS系统。 　　目前我公司1#、2#、3#锅炉烟气监测系统均已稳定运行。脱硫脱硝后总排放口CEMS采用江苏方天电力技术有限公司的FT-91烟气在线监测系统，与锅炉一一对应的3个脱硫塔进出口脱硫脱硝CEMS采用青岛崂山青岛崂山电子仪器总厂有限公司CEMS-2001型烟气排放连续监测系统。在监测因子选择上，我司脱硫系统原烟气CEMS系统设计有SO2、NOX、O2、烟气流量、粉尘、温度、压力监测因子，净烟气CEMS系统设计有SO2、NOX、O2、烟气流量、粉尘、温度、压力、湿度监测因子。脱硝系统设计有出口氨逃逸。 　　一、 脱硫CEMS系统介绍 　　（一） 总排放口CEMS 　　脱硫总排放口采用江苏方天电力技术有限公司的FT-91烟气在线监测系统。 　　该系统气体分析仪采用进口的ABB-EL3020气体分析仪，采用直接抽取样气的方式。分析仪采用红外分光原理测量SO2和NOX，电化学氧浓度原理测量O2。该分析仪装有充气的光气动检测器，检测器的充气与所测量的气体相对应，与样品中其它气体组分对比，检测器可提供最佳灵敏度和高选择性。样品组分―最小测量范围SO2 0--100ppm自动标定用空气和充气标定池准零点和终点，确保近乎真实的测量值测量原理在波长范围λ=2，5….8μm 处的非色散性红外吸收。该气体分析仪提供多路4～20 mA 模拟输出及继电器接点输出，信号通过信号隔离器分别送至PLC（通讯送至上位机至环保数据采集平台）、DCS（运行人员监控）、FT8160（江苏省环境保护厅电力企业锅炉烟气在线监控系统）及TINE（如东县环境保护局）。 　　粉尘监测采用AMETEK公司的LAND 4200烟尘年度及不透明度监测仪，采用了一束光穿过介质，其与已知的介质所含污染物的量的数量关系的比尔（Beer-Lambert）原理进行测量，为防止发射和接受探头镜片积灰影响测量，分析仪采用压缩空气不停进行吹扫。粉尘仪输出4～20mA信号通过信号隔离器送至PLC、DCS、FT8160、TINE。 　　流速测量采用了皮托管流量计测量，测量流速范围为0～40m/s，采用罗斯蒙特微差压变送器，并设计有压缩空气和反吹电磁阀，为防止皮托管堵塞，在PLC的控制下每2个小时进行一次反吹。变送器输出4～20mA信号送至信号隔离器送至PLC、DCS、 FT8160以及TINE。 　　用型号FT-M-1在线阻容式高温烟气水分仪，湿度信号经信号隔离器送至PLC、DCS 、FT8160以及TINE。 　　（二） 脱硫塔进出口CEMS 　　每台锅炉对应一个脱硫塔，其原烟气、净烟气各使用一套分析仪，共设有6套CEMS，均采用青岛崂山青岛崂山电子仪器总厂有限公司CEMS-2001型烟气排放连续监测系统。该气体分析仪采用进口岛津URA-208，采用直接抽取样气的方式。分析仪采用红外分光原理测量SO2和NOX，磁风氧监测浓度原理测量O2。提供多路4～20 mA 模拟输出及继电器接点输出，信号通过信号隔离器送至PLC（送至上位机）、DCS（运行人员监控）以及FT8160（江苏省环境保护厅监控平台）。粉尘监测采用DUST-1颗粒物浓度监测仪，采用了激光后向散射测试原理进行测量，为防止探头镜片积灰影响测量，分析仪采用压缩空气不停进行吹扫。粉尘仪输出4～20mA信号通过信号隔离器送至PLC、DCS以及FT8160。 　　流速测量采用了皮托管流量计测量，测量流速范围为0～40m/s，采用罗斯蒙特微差