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SCADA监控技术在油田企业的应用 　　[摘 要]本文介绍了SCADA监控技术在油田企业的应用背景，技术现状以及系统构成和功能，根据采油厂的生产管理方式，浅析了SCADA监控技术在油田企业的应用，并对影响数据采集的因素等关键问题进行探讨。 　　[关键词]油田生产；SCADA监控系统；联合站 　　中图分类号：TP393.08 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）34-0005-02 　　第一章 概述 　　1.1 背景介绍 　　长庆油田为国内第二大油田，矿产资源登记面积25.78万平方公里，跨越5省区， 长庆油田管理的7万口油、气、水井分布在37万平方公里的鄂尔多斯盆地，涉及4省（区）、数十个市县，各采油、采气厂比较分散独立，管理难度之大、企业成本之高可想而知。为了降低企业成本、完善企业管理、提高企业在行业的竞争力，长庆油田开始了数字化建设、建立全油田统一的生产管理、综合研究的数字化管理系统，实现“同一平台、信息共享、多级监视、分散控制”，达到强化安全、过程监控、节约人力资源和提高效益的目标。 　　1.2 SCADA 系统综述 　　SCADA（Supervisory Control And Data Acquisition）――监视控制和数据采集是一个含义较广的术语，是可对安装在远距离场地的设备进行中央控制和监视的系统。 　　SCADA 系统包含两个层次：一是分布式的数据采集系统，即智能数据采集系统，也就是通常所说的下位机；另一个是数据处理和显示系统，即上位机 HMI（Human Machine Interface，人机交互）系统。下位机一般意义上指硬件层上的，即各种数据采集设备，如RTU、PLC及各种智能控制设备。这些智能采集设备与生产过程和事物管理的设备或仪表相结合，实时感知设备各种参数的状态，并将这些状态信号转换成数字信号，并通过特定数字通信或数字网络传递到 HMI 系统中；上位机 HMI 系统在接受这些信息后，以适当的形式如声音、图形、图像等方式显示给用户，以达到监视的目的。 　　第二章 SCADA监控技术在采油厂的应用 　　2.1 现状 　　在长庆油田公司数字化管理项目的建设要求和技术标准指导下，结合实际情况进行整体规划，从系统结构、设备选型和功能实现三个方面进行了统一设计，目前，采油二厂已逐步实现了作业区的油水井远程数据采集和控制，较以前人工方式有了很大进步。 　　2.2 监控系统结构 　　系统结构包括井场和站内两大部分，井场系统包括井口、井场配水间、井场视频监控和井场主控；站内系统包括站内视频监控部分、增压站RTU/PLC控制部分、中控室监控部分。站内中控室通过组态软件对站内和所辖单井进行自动化监控管理。 　　2.2.1 单井数据采集与监控 　　单井监控以一个区块或一个增压点所辖的油井为监控对象，控制室设置在增压点内，以安装组态软件的站控机作为监控主机，与安装在每口油井的无线远程智能监控器RTU，实现参数采集和监视控制。 　　设备选用贵州凯山的YCK-3系列井口数据采集RTU，通过4-20mA模拟信号对载荷和位移进行示功图数据采集；远程手动控制油井电机启停，并采集油井运行状态；启动现场报警提示；对电机三相电压和三相电流进行采集。 　　1、功图法量油 　　在井场，井场RTU配套载荷传感器、位移传感器、无线网桥设备等硬件设施，井口数据无线传至主RTU，再通过无线网桥上传数据到增压站。在各增压点建立数据监控处理平台，实现油井功图全天候采集、泵况智能诊断和产量估算等功能。 　　2、电参采集、集输管道压力采集 　　在抽油机控制箱配套电流互感器，监测抽油机上下行过程中电压/电流/电量等参数变化情况；配套电机运行监控模块，监视抽油机运行状态，对电机缺相、过载、空转等故障实现自动报警，并能根据控制中心命令实现启停控制。 在井场集输管道出口处安装智能压力变送器，监测油压变化。 　　2.2.2 站库数据采集与监控 　　站控系统主要由过程控制单元RTU/PLC、操作站、局域网络等构成，并配套操作系统、工控组态及数据库等相关软件。 　　通过RTU/PLC的AI、AO、DI、DO模块对站内的生产参数、设备运行情况进行采集并实施监测。可实现生产流程的自动切换、泵阀的远程控制等。操作员站由一台工控机和一台视频监控机组成。监控软件选用北京三维力控科技有限公司开发的力控组态软件，实现站内和井场的实时数据采集，同时结合长庆油田油气工艺研究院的功图智能工况诊断和功图量油系统，实现产量计算、功图量油、自动语音报警、报警管理和报表自动生成等功能。 　　第三章 站库远程监控 　　3.1 系统构成 　　站库通过力控组态软件监控站内流程及井场数据，并能以B/S模式通过浏览器将生产运行