临界―大倾角（斜）变倾角煤层综采放顶煤开采管理.docVIP

临界―大倾角（斜）变倾角煤层综采放顶煤开采管理 　　摘要：通过对枣泉煤矿120210工作面临界大倾角变角度煤层综采放顶煤开采实践，研究120210综放工作面“三机”设备选型、采煤方法和回采工艺、采场管理、特殊区域临界大倾角工作面支护系统稳定性控制、设备防倒防滑措施、煤壁片帮防治措施等，阐述如何保障大倾角工作面安全开采，对于变倾角临界大倾角工作面的开采具有一定的参考价值。 　　关键词：临界-大倾角；变倾角；综放；选型配套；开采管理 　　1.引言 　　枣泉煤矿井田内赋存煤层41层，可采及局部可采煤层8层。矿井采用一矿两区的斜井开拓方式，东、西区两组斜井分别开采两翼煤层，年设计生产能力8.0Mt。矿井主体构造是两翼对称向南倾斜的背斜构造，接近背斜轴的煤层倾角较缓倾角为0～15°，向两翼煤层倾角为逐渐增大，最大可达45°，且煤层内部倾角也存在一定变化。因此，系统地研究变倾角-临界大倾角工作面开采管理，可对有效解决类似该条件下工作面高效安全生产提供参考。 　　120210大倾角综放工作面煤层总厚6.8～9.8m，平均8.15m，煤层倾角28°～41.5°，平均倾角34.5°，工作面倾斜长度183.7m，走向长度2114m。根据煤层揭露情况可知，煤层直接顶以泥岩、炭质泥岩、砂质泥岩和砂岩为主；底板为0.3～0.5m泥岩，较软，下部为细粒砂岩。 　　煤层变角度沿工作面倾向不同区域煤层倾角大小不同，随着工作面推进过程增大或减小，但整体表现为：工作面中上部区域倾角较小，工作面下部区域倾角最大，最大达到41.5°。上部区域支架平均倾角25.7°，中部区域支架平均倾角29.9°，下部区域支架平均倾角33.6°。 　　2.设备选型配套 　　综放工作面重点设备包括：采煤机、工作面前后输送机、液压支架（包括基本架、过渡架和平巷端头、端尾架）。这些设备的相互连接尺寸与空间位置配套关系、技术性能的协调性与适应性和各设备之间的生产能力配套是放顶煤综采设备配套的重点问题，其中液压支架是核心问题。 　　枣泉煤矿120210大倾角综放工作面的配套设备分别是MG450/1020-QWD型采煤机，总装机功率1020kW，重量46t。ZF8600/18/35四柱支撑掩护式正四连杆大插板低位放顶煤液压支架、ZFP8800/20/36D型端头支架、ZT20000/21/38型两架一组中置式放顶煤端头支架。SGZ960/1400型刮板输送机，装机功率1400kW。 　　2.1采煤机特殊性能要素 　　（1）采煤机行走机构性能：煤层倾角大，采煤机运行中对行走机构冲击加大，加重行走部件的机械磨损。因此，设备选型时，须加强采煤机行走齿材质轮的强度，且做到在尽可能增大截割功率、牵引功率的基础上，减小采煤机机身重量。 　　（2）采煤机制动性能的要求：采用单电机牵引能正常运行，单制动器能够有效地制动采煤机自动下滑。 　　（3）采煤机润滑性能：工作面倾角过大，行走部件（行走箱、摇臂等）的供油困难，单一的飞溅润滑不能满足设备的润滑要求，所以进行强制润滑。 　　（4）当工作面内1#端头架与煤层顶底板绝对垂直时，1#端头架与运输巷2#中置端头架底座必然存在一定间距，如果采煤机与刮板输送机的配套不合适，很容易导致刮板输送机机头三角煤割不透。在开采过程中适当调整刮板机头高度来减小工作面下部开采层倾角来解决（降坡度）。120210大倾角综放工作面，采煤机使用2240mm滚筒，将刮板机头人为抬高500mm，即保证刮板输送机的正常?煤，又解决了机头三角煤割不透的问题。 　　2.2刮板输送机特殊性能要素 　　（1）刮板输送机电机、减速箱间隙控制：煤层倾角影响，电机的转子及减速箱的传动轴除了克服自身传动的轴向力外，还要克服自重产生的下滑力，会发生电机转子向下窜动，造成对轮无间隙，从而导致减速箱一轴易损坏或漏油，因此，在选型时对电机及减速箱传动轴克服轴向力的要求也要高，或者在电机与减速箱之间加装垫片，控制电机减速箱的间隙。 　　（2）刮板输送机机头推移：煤层倾角增加，工作面1#端头支架底座与运输巷2#中置端头架底座，间距越大，1#端头架的推移中心距刮板输送机机头越远，根据计算刮板机头倾角达到32°时，1#端头架推移中心距刮板机机头1.8m，倾角增加后，距离会变大，出现刮板机头推移困难现象，解决此问题须时在工作面内1#端头架底座下侧加装辅助推移千斤顶或在转载机上帮与刮板机头加装拉移千斤顶，生产中效果良好。 　　附图1 　　2.3液压支架特殊性能要素 　　（1）部分液压支架材质：煤层倾角大，液压支架推移十字头和刮板机推移耳子出现憋卡现象，极易损坏，所以推移十字头和框架连接耳子的材质强度需选择一项材质加强。 　　（2）液压部件的性能要求：侧护千斤顶：煤层倾角大容易出现挤架