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4 固体充填开采充实率控制原理及分析4 The Control Principle and Analysis of Compression Ratio of Backfilling )为确保充实率有效合理控制是控制沉降固体充填开采岩层移动和地表的关键。控制充实率主要控制因素的影响力充足，根据固体压实和填充材料的流变性能的具体表现，选择合适的填充材料，填充材料以优化比例，它具有变形能力有较大阻力;关键采矿设备固体充填优化设计，控制和合理夯实夯实机构，并从上边距强化角度范围，控制最大充实率的能力，关键是设备；在充填开采的实施过程中，一方面是改善顶板支护，降低沉降固体材料充填开采出的岩顶面积，在另一方面，以控制所检测的质量比，能使采空区达到完全致密的状态。4.1充填物料抗变形能力分析与控制（The Ability to Resist Deformation Analysis and Control of Filling Materials）4.1.1不同粒径矸石级配压实特性试验分析（一）实验设备及方案用于加载的MTS815.02电液伺服岩石力学试验系统MTS公司从美国引进，如图4-1中的测试设备。该测试系统具有先进的自动数据采集和伺服控制系统，可以是岩石单轴压缩，常规三轴压缩试验，获取测试的应力-应变全曲线，整个过程准确地反映岩石破坏的整个过程。在本实验中使用的废石的最大粒径是50mm ，因此本次测试的模具形状设计中的气缸，内径为250mm 。 压实钢瓶最大单轴压力的设计是20MPa的内，外侧压力系数是0.75 ，最大压力为径向压实钢管壁是为15MPa 。根据环向应力计算厚壁圆筒，筒壁得到最大环向应力发生在气缸壁：（4-1）其中：a，b分别表示圆筒的内外半径，a为125mm；qa为15MPa。图4-1 MTS 815.02 液压伺服系统关系图中的岩石力学试验Figure 4-1 MTS 815.02 rock mechanical test system在一个测试，以使圆筒的限定的弹性变形，剪切屈服极限的最大环向应力应小于圆柱体。 压实度钢管材料测试选择 Q235 无缝钢管，屈服极限是关于 170MPa上下。安全系数，由公式和计算圆柱壁一百四十二毫米外径。据无缝钢管的尺寸标准，最终选择外直径，压实无缝钢管加工壁厚，具体物图如图所示。图4-2 废石压 实钢筒Figure 4-2 Steel cylinder for gangue compaction test在此研究中，废石是地面平顶山 12 号矿井费料转储废石，为特征的垃圾站，选择三种类型的代表性样本的废石： 煤矸石煤矸石、 煤矸石煤矸石山在作为研究对象的顶部和底部的煤矸石煤矸石。“蛇取样法”测定个采样点，采样点的每个样本的混合“四分法弃取”分割，然后将各点样品搭配，接着按“四分法弃取”，最后，利用分级筛原岩分类，分级粒度如下：：0~5mm、5~10mm、10~15mm、15~20mm、20~25mm、25~30mm、30~40mm、40~50mm和50mm，每个粒子的大小和质量不同的，每个粒子的份额比重称量的废石被计算表 4-1 中。分类实验如图所示在图 4-3，煤矸石分离后图 4-4 示例中所示的数据。根据表4-1 ，质量比分别为0 ? 20MM， 0 ?30mm之间， 30 ? 50 +毫米， 0 ? 50 +运用四套标本进行检测。表4-1 各粒径矸石质量及所占比例Table 4-1 Mass proportion of different gangue粒径/mm质量/kg所占比例/%0~515.189.145~1024.7812.4610~1526.3813.2615~2011.946.0020~2523.9612.0425~3017.768.9330~4021.1010.6140~5011.005.5350+46.8423.55图4-3 分级筛Figure 4-3 Grading sieve（a）粒径为0~5mm的矸石 （b）粒径为5~10mm的矸石 （c）粒径为10~15mm的矸石 （d）粒径为15~20mm的矸石 （e）粒径为20~25mm的矸石 （f）粒径为25~30mm的矸石 （g）粒径为30~40mm的矸石 （h）粒径为40~50mm的矸石 图4-4 筛分后的矸石试样Figure 4-4 Gangue samples after screening根据分类的废石，分别 0 ~ 20 毫米，0 ~ 30 mm，30 ~ 50 + 毫米和 0 ~ 50 + mm 煤矸石四性能测试标本被压缩，并研究了四组试件压实矸石变形特性。选择为10MPa ，即171kN的最大压缩强度，负荷为1kN的 / s时，所收集的数据是时间，轴向应力，轴向应力，轴向位移，轴向应变和弹性模量