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套环对镦粗鼓形的影响及有限元模拟分析姓名： 杜宇杰学号： 201314030106时间： 2016.11.10指导老师：刘建生套环对镦粗鼓形的影响及有限元模拟分析前言：镦粗是锻造中重要的制坯工步，是使坯料高度减小而横截面积增大的成形工步。但是在成型过程中，圆柱形会随着高度(轴向)的逐渐减小 ,其径向尺寸不断增大。由于坯料端面与模具之间的接触面存在摩擦，以及坯料与冷的模具接触温度较低所以硬度较大变形抗力也同样较芯部大，镦粗后坯料的侧表面成形为鼓形,同时造成坯料内部变形区中的金属变形不均匀 ,这样必然引起锻件晶粒大小不均匀, 从而导致锻件性能不均匀。平砧镦粗圆柱形坯料时，整个坯料按变形程度大小大致可以分为 3 个区，如图1所示。第Ⅰ变形区程度最小，一般成为困难变形区，第Ⅱ变形区变形程度最大，第Ⅲ变形区变形程度居中。这种变形不均匀虽然受到温度的影响，但主要的原因还是由于镦粗砧板与毛坯端面之间的摩擦造成的。由于第Ⅱ变形区变形程度大，第Ⅲ变形区变形程度小，于是在第Ⅱ变形区金属向外流动时便对第Ⅲ变形区金属有径向压应力，并使其在切向受拉应力，越靠近时表面切向拉应力越大。当切向拉应力超过材料的强度极限或切向变形超过材料允许的变形程度时，便引起纵向裂纹。现阶段减小墩粗的主要方法：现在减小鼓形影响的主要方法有四种：侧凹坯料镦粗、软金属垫镦粗、套环内镦粗、改变镦粗板形、旋转90度对鼓形经行精墩减小。侧凹坯料镦粗：该方法在镦粗前, 需要首先对坯料进行侧凹成形, 常用铆镦或端面碾压的方法获得侧表面的凹形, 然后再对坯料进行镦粗。侧凹坯料在镦粗过程中 ,在侧凹面上产生了径向压应力分量,模具对坯料端部的金属流动阻碍较小, 这样不仅可以避免坯料侧表面的纵向开裂,并能够显著减小鼓形的产生,使坯料变形均匀。软金属垫镦粗：该方法是将坯料置于两软金属垫之间进行镦粗,软金属垫的作用在于减小坯料端面摩擦的影响 ,使端头金属在变形过程中不容易形成难变形区 ,从而使坯料获得均匀变形。套环内镦粗：此方法是在坯料的外圈加一个碳钢套环 ,依靠套环的径向压应力来减小坯料由于变形不均匀而引起的表面附加拉应力 ,从而防止其表面开裂而造成镦粗件报。改变镦粗板形;采用锥形板镦粗新工艺，这种工艺改善了变形体内部的应力状态（为三向压应力），迫使平板镦粗的难变形区变形，锻件鼓形小，整体变形均匀，消除或降低了平板镦粗静水应力区的剪切变形强度。对锻合毛坯的内部空洞缺陷，改善毛坯内部金属的组织与力学性能，防止内部新缺陷的产生起到了良好的作用。翻转90度对鼓形经行边旋转边小墩粗量的修正，可以很好的修整理鼓形，而且对坯料的综合力学性能有了很好的提高。但是增加一条工序，增加了加工工时。在这些途径中，很多学者都做了模拟。其中侧凹坯料镦粗、软金属垫镦粗研究甚是深入。但是其中套环内镦粗工艺减小鼓形最显著。因此，应用锻造有限元软件 DEFORM 作为模拟平台 ,对一定条件下不同腔内径的套环对鼓形的减小程度的影响进行了数值模拟 ,并将其模拟结果与普通镦粗的模拟结果进行了比较。Deform数值模拟及分析3.1建立模型各种工艺措施的模拟过程均在相同的条件下进行 ,模拟使用的材料采用 45 钢 ,坯料的原始尺寸为: D0 =120mm ,H0 =300mm 。坯料划分为10000 个网格单元,模拟步数为 100 步, 每步压下量为 2mm , 墩粗后高度为100mm.则镦粗比KH=300/100=3。设定锻造初始温度为 1000 ℃, 坯料与模具之间的摩擦系数为0.3.对于有套环限制鼓形的墩粗，各套环的内腔直径经过精密的计算，按照等体积原则，分别定位210mm、208mm、207mm、206mm、205mm。壁厚度均定为40mm。如下图1、2。3.2模拟自由墩粗及套环墩粗 图 1 图 2 图 3 图 4墩粗分别为普通墩粗和有套环墩粗。图3、4为墩粗后的形状：图3是自由墩粗后直径为212.9mm.而对于内腔直径为210mm、208mm、207mm、206mm、205mm的套环，墩粗后直径分别为209.977mm、207.948mm、206.968mm、205.965mm、204.994mm，误差也只是百分位甚至是千分位，所以可以认为毛坯的侧壁是紧贴套环内腔，套环对坯料的鼓形起到了很好的限制作用。 下图为内腔直径205mm时最大界面上边缘处某点所受等效应力在此次的研究模拟中，需要注意的几点：坯料在墩粗时中间部分不能出现墩粗拉裂的现象；对于套环，需统计不同腔直径的套环承受坯料的反作用力不可太大使得套环撑裂；在此，由于套环有减小鼓形的效果，所以只需测量自由墩粗的中间出危险截面处所承受的力，为54