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EBA系统安全壳隔离阀安装质控要点 　　【摘要】压水堆核电站中，EBA（安全壳换气通风系统）主要作用为在反应堆停堆期间，为维修操作人员提供一个合适的环境温度，将反应堆内排出的空气排至电厂烟囱。EBA系统中含有八个质保等级为Q1级、核安全等级为2级的安全壳隔离阀，这八个阀门安装质量影响着整个系统的运行质量，本文重点从安装质控角度论述其质控工作要点。 　　【关键词】EBA；安全壳隔离阀；直流式通风系统；质控工作 　　1、EBA系统及隔离阀概述 　　1.1EBA系统功能 　　在反应堆厂房内，EBA系统主要实现以下功能： 　　a、在反应堆冷停堆期间，为反应堆厂房内维修操作人员保持一个合适的环境温度； 　　b、在反应堆冷停堆时，降低反应堆内裂变气体浓度，使得人员能以尽可能短的时间持续进入； 　　c、在机组停运期间，保证含氧废气分离箱处于轻微负压。 　　为完成这些功能，EBA系统为直流式通风系统，将反应堆内排出的空气通过核辅助厂房空气净化系统净化后，排至核辅助厂房屋面，后通过电厂烟囱排向大气。EBA系统不属于安全相关系统。 　　1.2EBA安全壳隔离阀 　　整个EBA系统包含八个质保等级为Q1级、核安全等级为2级的安全壳隔离阀，这也是压水堆核电站通风系统中，质保等级最高的阀门。4个隔离阀位于反应堆厂房+11.5米，4个隔离阀位于连接厂房+10.0米及+13.15米层。这八个隔离阀用来保证发生LOCA事故时，安全壳的密封性。 　　隔离阀密封采用三偏心结构，保证密封圈只是在关闭位置时才与阀座接触，不会产生相对摩擦和磨损，即具有开启时能瞬间脱开，关闭时具有越关越紧即磨损补偿功能。又能确保密封面周向接触的均匀一致性。关闭时密封圈渐渐切入阀座密封面，能自动清除密封面上的杂质。 　　隔离阀在关闭状态时，阀座密封面与密封圈的外锥面接触形成密封副，阀门的驱动装置输出扭矩，使密封副之间形成一定的密封比压，从而实现阀门的密封。在关闭位置，随着介质压力的升高，密封副的比压也相应升高，从而保证了阀门的密封性。密封接触面相对较宽，对介质中的杂质敏感度不高。密封圈由多层次不锈钢片与垫片层叠构成，密封副形成迷宫式的密封，确保阀门实现气泡级密封。 　　阀门结构形式及工作原理：阀体为静止部件，蝶板通过花键与阀轴固定链接，阀轴和驱动装置之间用花键连接，阀轴上下两端用轴承支撑。阀门动作时，转动驱动装置上的手轮，可使阀板达到启闭的目的。手轮顺时针转动为关闭，逆时针转动为开启。驱动装置主要由涡轮蜗杆、轴，齿杆、拨叉、弹簧缸等组成。 　　2、施工工序 　　先决条件检查→阀门的装卸、运输→阀门的组对、焊接→阀门安装检查、验收→成品保护 　　3、质控工作要点 　　3.1先决条件检查 　　a、检查施工图纸及相关文件（包括设计变更及澄清单等），必须齐全、有效； 　　b、检查安装阀门所需总装配图、安装图和基础图等图纸必须齐全，并具有安装指导上游文件； 　　c、阀门开箱完成，检查是否有由总包单位提供的“一次开箱检验报告”，报告中的问题是否已经处理关闭； 　　d、检查阀门安装房间是否已经移交，并具有中间移交资料； 　　e、检查指导施工所涉及的工作程序、施工方案、质量计划是否经过审批，且是有效版本； 　　f、检查施工单位人员是否具备上岗资格； 　　g、检查焊接工艺评定、焊接工艺规程等文件是否齐全有效； 　　h、检查施工用主要设备及工机具是否具有有效的检验合格证，并在标定有效期限内。 　　3.2阀门的装卸、运输 　　3.2.1 安全壳隔离阀的基础参数 　　单个安全壳隔离阀的质量为1224.26Kg，外形尺寸约为1756×1639×407（长×宽×高，单位：mm）。隔离阀吊装时保证其吊点位置在阀门中心上部，采用吊装带对本体及临时支架进行捆绑，保证吊装的平衡与稳定性。 　　3.2.2 1RX厂房安全壳隔离阀运输、吊装 　　将验收合格的阀门运输到安全壳筒体外龙门架20m平台下，用龙门吊车吊至20m平台的运输小车上，然后用运输小车运到安全壳筒体内，最后用环吊通过R726房间的设备吊装孔将阀门吊至R526房间，再利用脚手架、手拉葫芦、倒链等将阀门从R526房间运输至R520房间。 　　3.2.3 2RX厂房安全壳隔离阀运输、吊装 　　将验收合格的阀门运输到安全壳筒体外龙门架20m平台下，用龙门吊车吊至20m平台的运输小车上，然后用运输小车运到安全壳筒体内，最后用环吊通过R788房间的设备吊装孔将阀门吊至R550房间。 　　3.2.4 1WX厂房安全壳隔离阀运输、吊装 　　利用行车将验收合格的阀门从N厂房吊装孔运输到+11.5m的NC570大厅，再利用脚手架、手拉葫芦、倒链等将阀门从NC570大厅运输至W513房间。 　　3.2.5