砖砌水塔施工方案_secret简析.doc

水塔施工方案 ??砖砌体工程 材料要求 砂：砂应采用中粗河砂，不得含有草等杂物，砂的含泥量不应超过5%；不得使用海砂配置砂浆。 2 水：采用自来水。 3?外加剂：掺量应通过试验确定。 4水泥进场使用前，应按规定对其强度、安定性进行复检；不同品种的水泥，不得混合使用；施工时应在具备合格证及送检合格后才能施工。 5砖进场应有合格证，并按规范要求抽样送检；砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。空心粘土砖及多孔砖和实心砖提前浇水湿润，空心粘土砖含水率宜为10-15%，多孔砖宜为5-8%。 6砌筑砂浆配合比由检测中心试验室提供，施工时应严格称量准确，以保证砂浆的强度。配合比采用重量比，用标示牌悬挂在搅拌机附近醒目处。 1、负责模板的材料供应、设计、制作、运输、安装和拆除等全部模板作业。模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。 2、材料 （1）模板和支架材料优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。 （2）模板材料的质量要符合现行国家标准或行业标准。 （3）木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。 （4）钢模面板厚度不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。 3、安装 按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。 4、模板的清洗和涂料 （1）钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不采用污染混凝土的油剂，以免影响混凝土或钢筋混凝土的质量，若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，及时采取有效措施予以清除。 （2）木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。 5、拆除 模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙、和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。底模在混凝土强度达到符合该等级混凝土的技术要求的规定后，方可拆除。 钢筋工程 1、材料 1.1每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验： 1.2钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，重量不大于60kg； 1.3根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径； 1.4在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试件，如一个试验项目的一个试件不符合规范规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如还有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。 2、 钢筋的加工和安装 2.1钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 2.2钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定： （1）采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%； （2）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。 2.3钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表数值。 圆钢筋制成箍筋的末端弯钩长度 箍筋直径 （mm） 受力钢筋直径（mm） ＜25 28～40 5～10 75 90 12 90 105 加工后钢筋的允许偏差 序号 偏 差 名 称 允许偏差值（mm） 1 受力钢筋全长净尺寸的偏差 ±10 2 箍筋各部分长度的偏差 ±5 3 钢筋弯起点位置的偏差 厂房构件 ±20 大体积混凝土 ±30 4 钢筋转角的偏差 3 2.4钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204—92第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。 2.5钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定： （1）气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。 （2）气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。 （3）安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。 （4）气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30～40MPa。 混凝土工程 1材料 1.1水泥 （1）水泥品种采用32.5级普通硅酸盐水泥，其质量及物理性质均符合国家相关