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水塔施工方案
??砖砌体工程
材料要求
砂:砂应采用中粗河砂,不得含有草等杂物,砂的含泥量不应超过5%;不得使用海砂配置砂浆。
2 水:采用自来水。
3?外加剂:掺量应通过试验确定。
4水泥进场使用前,应按规定对其强度、安定性进行复检;不同品种的水泥,不得混合使用;施工时应在具备合格证及送检合格后才能施工。
5砖进场应有合格证,并按规范要求抽样送检;砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致。空心粘土砖及多孔砖和实心砖提前浇水湿润,空心粘土砖含水率宜为10-15%,多孔砖宜为5-8%。
6砌筑砂浆配合比由检测中心试验室提供,施工时应严格称量准确,以保证砂浆的强度。配合比采用重量比,用标示牌悬挂在搅拌机附近醒目处。
1、负责模板的材料供应、设计、制作、运输、安装和拆除等全部模板作业。模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度,能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力,防止产生移位,确保混凝土结构外形尺寸准确,并有足够的密封性,以避免漏浆。
2、材料
(1)模板和支架材料优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。
(2)模板材料的质量要符合现行国家标准或行业标准。
(3)木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
(4)钢模面板厚度不小于3mm,钢板面应尽可能光滑,不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。
3、安装
按施工图纸进行模板安装的测量放样,重要结构设置必要的控制点,以便检查校正。模板安装过程中,设置足够的临时固定设施,以防变形和倾覆。
4、模板的清洗和涂料
(1)钢模板在每次使用前应清洗干净,为防锈和拆模方便,钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料,不采用污染混凝土的油剂,以免影响混凝土或钢筋混凝土的质量,若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹,及时采取有效措施予以清除。
(2)木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。
5、拆除
模板拆除时限,除符合施工图纸的规定外,还应遵守下列规定:不承重侧面模板的拆除,在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时,方可拆除;在墩、墙、和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时,方可拆除。底模在混凝土强度达到符合该等级混凝土的技术要求的规定后,方可拆除。
钢筋工程
1、材料
1.1每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单,使用前,应分批进行以下钢筋机械性能试验:
1.2钢筋分批试验,以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批,重量不大于60kg;
1.3根据厂家提供的钢筋质量证明书,检查每批钢筋的外表质量,并测量每批钢筋的代表直径;
1.4在每批钢筋中,选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点,抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试件,如一个试验项目的一个试件不符合规范规定数值时,则另取两倍数量的试件,对不合格的项目作第二次试验,如还有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格产品。
2、 钢筋的加工和安装
2.1钢筋的表面应洁净无损伤,油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
2.2钢筋应平直,无局部弯折,钢筋的调直应遵守以下规定:
(1)采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于2%;Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%;
(2)冷拔低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
2.3钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求,加工后钢筋的允许偏差不得超过下表数值。
圆钢筋制成箍筋的末端弯钩长度
箍筋直径
(mm) 受力钢筋直径(mm) <25 28~40 5~10 75 90 12 90 105 加工后钢筋的允许偏差
序号 偏 差 名 称 允许偏差值(mm) 1 受力钢筋全长净尺寸的偏差 ±10 2 箍筋各部分长度的偏差 ±5 3 钢筋弯起点位置的偏差 厂房构件 ±20 大体积混凝土 ±30 4 钢筋转角的偏差 3 2.4钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204—92第四节和第五节的规定,以及施工图纸的要求执行。
2.5钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定:
(1)气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接,当两钢筋直径不同时,其两直径之差不得大于7mm。
(2)气压焊施焊前,钢筋端面应切平,钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净,并经打磨露出金属光泽,不得有氧化现象。
(3)安装焊接夹具和钢筋时,使两根钢筋的轴线在同一直线上,两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
(4)气压焊接时,应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法,在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中,对钢筋施加的轴向压力,按钢筋横截面面积计算应为30~40MPa。
混凝土工程
1材料
1.1水泥
(1)水泥品种采用32.5级普通硅酸盐水泥,其质量及物理性质均符合国家相关
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