建筑工程混凝土冬季施工技术分析.docVIP

建筑工程混凝土冬季施工技术分析 　　摘要：随着经济快速发展，城市化进程不断提速，建设工程领域的规模越来越大，结构越来越复杂，同时新材料、新工艺大量的应用，建筑工程的冬期施工在我国北方成为常态化形式。为此，要求科学合理制定各项冬期施工措施，确保建筑工程质量至关重要。 　　关键词：冬季；混凝土；施工；质量；通病；措施 　　一、混凝土冬季施工的特点 　　（1）由于冬季施工条件及环境因素的不利影响，冬季是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程居多。 　　（2）虽然工程是冬季施工，但是质量问题却大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。因此，混凝土冬季施工中质量事故的发生具有隐蔽性、滞后性。 　　（3）混凝土冬季施工的计划性和准备工作时间性强。混凝土质量事故的发生，通常是由于准备工作的时间短、技术要求复杂、仓促施工造成的。 　　二、混凝土冬季施工的技术保障措施 　　1、原材料 　　（1）水泥。冬季施工优先选用普通硅酸盐水泥，可以采用矿渣硅酸盐水泥，不允许采用火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥；水泥强度等级不应低于 32.5mpa，水泥用量不低于300kg/m3。 　　（2）砂。冬季施工优先选用含泥量小于 3% 的中砂，砂中云母含量不大于 1%，其余指标符合常温条件即可。 　　（3）碎石、卵石。冬季施工，优先使用质地坚硬、级配良好，不含石粉且含泥量不大于 1% 的碎石、卵石；同时应做坚固性试验，冻融循环后质量损失≤8%；其余指标符合常温条件。 　　（4）水。优先采用饮用水，如没有饮用水，可采用不含有影响混凝土质量的油、酸、碱、盐类、有机物等的水也可。 　　（5）外加剂。冬季施工，常用外加剂如硫酸钠复合早强剂、亚硝酸钠三乙醇胺复合早强剂、抗冻剂、减水剂等。 　　2、混凝土的拌制 　　（1）拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质，在掺有含钾、钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。 　　（2）拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量，直接撒在水泥上面和水泥同时投入，等等。每班使用的外加剂溶液应一次配成。 　　（3）当施工期处于 0℃左右时，可在混凝土中添加早强剂，掺入量应符合使用要求及规范规定，且应注意在添加前应做好模拟试验，以核实有关技术措施；对于有限期拆模要求的混凝土，还应适当提高混凝土设计等级。 　　（4）混凝土中添加防冻剂时，严禁使用高铝水泥。 　　（5）严格控制混凝土水灰比，由骨料带人的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。 　　（6）搅拌掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的 1.5 倍。 　　（7）混凝土拌合物的出机温度不宜低于 10℃，人模温度不得低于 5℃。 　　3、混凝土拆模 　　冬期混凝土拆模时间应以同样试件的试验结果确定。根据与结构同条件养护试件证明，混凝土强度达到 70% 以上方可拆模。拆模时，混凝土表面温度与自然温度之差不能超过10℃，对已拆模的混凝土，应覆盖黑心棉或毛毯进行养护。采用暖棚法养护的混凝土，当养护完毕后的环境气温仍在 0℃以下时，应待混凝土冷却至 5℃以下后，方可拆除模板。 　　4、混凝土冬季施工的养护 　　混凝土中外加剂的掺量按负温混凝土要求施工，应根据混凝土浇筑 5 天内的预计日最低气温来选用防冻剂。当预计日最低气温为? 15℃～?10℃、?10℃～?5℃ 时宜分别采用规定的?10℃、?5℃ 的防冻剂。当预计日最低气温为?5℃时，可采用早强减水剂并用保温材料覆盖。 　　冬期施工中混凝土浇筑后，在负温下硬化是缓慢的，硬化过程可能出现受冻过程。也就是说，硬化过程和受冻过程同时发生。在负温养护时，由于热交换作用，水泥凝结硬化过程受温度的影响要做相应的后移，温度越低水泥的硬化过程越慢，养护期越长。若混凝土在初凝之前受冻、水泥水化处于刚刚开始阶段，混凝土仍保持其塑性性质，此时受冻只影响其可施工性，而损坏不了混凝土本身物理性质。若混凝土进入凝结期以后受冻。而混凝土结构正在形成阶段。受冻既要破坏水泥的凝结硬化过程。又会导致混凝土本身强度及耐久性显著降低。 　　负温养护期间，混凝土由初温受冻不会突然出现，在施工现场也不会出现所谓速冻的条件。即使在严寒的条件下有剧烈降温的可能性，混凝土也会有一个适当的水化过程。冬期施工中经常出现的冻害事故，多数是在初凝期以后受冻所致。因此，在混凝土浇筑完毕至终凝期间采取强有力的养护措施，会取得良好的质量效果。负温养护期间混凝土若发生早期受冻其形成为：（1）冻胀表形和残余变形大。混凝土内部必然存在大量的可冻水，水由液态转变为固态时，体积增大约 9%，这必然导致混凝土体积膨胀，可冻水量越多，