生产工艺不操t作.docVIP

吉林省祝焰新型建材有限公司 生产工艺操作规程 一、员工须知 1、为了正确使用、维修设备操作，保证安全生产，岗位员工要认真执行《机械设备操作规程》。 2、设备维修人员必须详尽了解设备性能及特点，切勿随意动手操作，以免伤人，损坏机件。 3、在检查查修时，应先切断总电源，挂警示牌。 4、当所有部件在原位时方可全制动循环操作。 5、设备的运作部件，在工作时非工作人员切勿靠近。 6、非控制台操作人员不得随意按动电钮，以免伤人损机。 7、每班结束后，应将电气开关处于“断电”或“停止”位置上。 8、使用中电器应可靠接地，以策安全。 9、贮料斗的水泥要及时用尽，以防凝固。 10、硬骨料的选用要与模箱侧边孔洞相适应，不能硬将异物混入料中，防止损坏模具。 11、木板上凝固的无聊要及时清理干净。 12、成型结束时，若料不够，压头不要压下成型，以防损坏压头油缸及压头同步机构，造成压头不同步。 13、震动成型时间要严格控制，成型时间长，压头压不下，则调整布料量。 14、随时检查各形成开关是否到位，若松动及时调整、拧紧，行程开关末端与感应快的距离为5~8mm，以防撞坏。 15、液压站上的冷凝器夏天一定要使用，否则油发热，影响正常使用，要及时补油和更换，滤油器根据发讯器的指示及时更换滤芯，否则将造成液压系统出现故障。 16、及时更换送料斗上橡胶刮板，并调整好间隙，否则漏料，压头粘料。 17、所有螺栓使用前需拧紧。 18、振动平台、送板机上平面、送砖机上平台面一定要平，否则木板不能平滑输送，砌块（砖）推不出或开裂。 19、所有润滑部分每班工作前均需润滑。 20、每班结束后应及时清理。在温度低于0℃时，每班应将冷却器内水排干净 ，防止冻坏冷却器。 每个周期皮带分料机输送到小料斗下面送料箱里的料不宜过多，也不可过少，以保证送料箱刚满而小料斗内无料为好。因放料过多则造成撒料，过少则模箱内布料不够。 成型原理与动作规程 1、成型原理 成型机材料到位，木板到位时按启动键，送料斗将物料送出，到位后台板振动，作振动加料，时间可调，送料斗作直线往复运动，同时破拱机构摆动加速下料，布料结束后，压头下，所有振动器振动对模箱内物料加压振动，到达砌块高度时（高度可调），所有振动停，延时消除余振。起模，到位后，压头升，送砖机将令一木板送上振动台，同时将已制的砖送上砌块制砖输送台，模箱降，即完成一生产周期。整个动作由PLC自动控制，若手动/自动旋钮处于自动位置上，按启动按钮，则完成上述各步骤的自动循环。上述动作也可由各键单独操作完成。 2、动作程序 2.1起始位置 （1）加料小车料箱在贮料下面接料； （2）已有一板在振动台面上； （3）模箱在下到位并压紧木板（模箱下行程开关灯红亮）； （4）压头在上限位（压头上行程开关灯红亮）； （5）送料斗在后限位（送料斗后行程开关灯红亮）； （6）加板仓内有一定数量的木板。 2.2动作程序 （1）启动料箱进按钮，料箱内模箱上方运动，到位后自动停止； （2）按模箱振动按钮，振动加料，启动布料键，加料破拱装置加速下滑； （3）按料箱回按钮，料箱回，到位后自动停止； （4）按压头下、压头振、模箱振按钮，压头下，压头振动，模箱振动，砌块（砖）成型； （5）按模箱上，到位后按压头上，砌块（砖）脱模； （6）按送板、送转按钮，木板进，砌块（砖）输出。 2.3自动程序 保证各机构在2.1起始位置：手动、自动旋钮转至自动位置，再按下起动按钮，成型机则按2.2动作，自动运行。 三、操作步骤 1、开机前的准备工作 1.1胶骨料的准备 石粉、粉煤灰、水泥、水、添加剂 1.2液压站 液压站工作液，一般情况采用64#抗磨液压油即可，油液高度加至油标指示将满处，油温应控制在60℃以下，绝对不允许超过80℃，液压油半年换油一次，换油时必须过滤。系统压力出厂时，厂家已设定，一般情况下不得任意调整。 1.3试运转 （1）将工作台上手动、自动循环按钮转换到手动状态，并合上电源总开关，操作启动按钮，使电源指示灯亮。 （2）操作油泵启动按钮，使油泵运转。 （3）分别操作模箱上下按钮、压头上下按钮、送料箱进退按钮、送板按钮，各油缸动作是否正常，操作模箱振动、压头振动、分料、布料是否正常。 运行上述操作时，程序中有连锁保护措施如下： a、料箱未退到位时，模箱上、压头下操作按钮不起作用。 b、模箱未下到位时，料箱进退按钮不起作用。 c、压头未上到位时，料箱进退按钮不起作用。 d、模箱下到位时，送板按钮不起作用。 （4）在上述手动操作油缸动作的同时，应观察各机构接近开关动作是否正常，安装位置是否合适，可打开控制柜后门，观察PLC机输入口发光二级管显示。 上述各种动作及显示均正常时，可进行手动、间断或自动作业。 1.4