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焊接知识培训教程 焊接工艺制定与质量控制 焊接基本常识 1.焊接电弧的定义：电弧是一种气体放电现象，它是在两个电极之间的空气间隙中产生持久而强烈的放电现象。 2.焊条和焊丝是焊接回路中的一个组成部分，在焊接过程中，它不仅可以导电，同时还起着填充金属的作用。 3.各种气体对焊缝的影响：氮、氢、氧都是促使焊缝产生气孔的主要原因，是提高焊缝 金属强度，降低塑性和韧性的元素。1 不与氮发生作用的金属如铜、鎳，用氮化物作为保护气体可提高焊缝塑性、提高电弧稳定性。 氢的来源：焊条药皮、焊剂中的水分、药皮中的有机物、焊件和焊丝表面的水分。 氧与碳发生反应产生不溶于金属的CO，形成气孔，但有时为了减少焊缝含氧量，改善电弧特性，获得必要的熔渣物理化学性能，在焊接材料中加入一定量的氧化剂。2 4.焊接应力和变形：焊接中所提到的焊接应力和变形一般情况下都指残余应力和残余变形。包括内力、应力、内应力、焊接应力、焊接变形、弹性变形、塑性变形、焊接残余应力、焊接残余变形等。 5.焊接方法：手工电弧焊、气体保护焊（包括熔化极和非熔化极气体保护焊）、埋弧焊、摩擦焊、电子束焊、激光焊等。3 焊接材料的选用 碳素钢、低合金钢和高强度钢等同一钢材的焊接，其焊接材料应按与母材等强度原则选用，且焊缝金属的抗拉强度不应超过母材标准规定的抗拉强度的上限值。 不锈钢应按与母材化学成分相当原则选择。 不同强度的母材和不同化学成分的母材相焊，本着就低强度选择。 4 6.焊接常用术语 焊接热影响区：焊接过程中，材料因受热影响（但未熔化）而发生金相组织和机械性能变化的区域。 焊接热输入：焊接热源输给单位长度焊缝的焊接热能称为热输入（线能量）。电流、电压、速度。 预热和层间温度：预热的目的是为了降低焊接接头的冷却速度，减少淬硬倾向，防止产生裂纹。控制层间温度是为了降低冷却速度，促进氢逸出焊接区，有利于防止延迟裂纹哈热影响区过热 5 裂纹：在焊接应力及其他致脆因素的共同作用下，焊接接头中局部区域的金属原子结合遭到破坏，形成了新界面造成的缝隙。 气孔：熔池中的气泡在焊缝金属凝固过程中未能及时逸出，残留在焊缝金属中形成的空穴。 夹渣：残留在焊缝中的熔渣。 未熔合：在焊缝金属和母材之间或焊道金属与焊道金属之间未完全熔合的部位。 6 咬边：因焊接电流过大和焊接操作欠佳在焊缝的焊趾或焊根处造成的沟槽。 飞溅：在熔焊过程中，熔化金属的颗粒和熔渣会向周围飞散，这种现象称为飞溅。 焊接结构中存在的焊接缺陷会明显降低结构的承载性能，焊接缺陷的存在，减小了焊接接头的有效承载截面，造成了局部应力集中，在服役过程中有可能演变成裂纹源，降低焊接结构的耐蚀性和疲劳寿命。 7 焊接工艺的制定 1.焊接工艺评定试验方法，可分为直接法和间接法。 2.编制工艺评定焊接试验方案时应注意的问题。 2.1覆盖范围：钢材的种类、焊材的种类、焊位的要求、焊接方法、气体种类及比例、焊透要求、焊丝直径（或焊条）的要求、预热及热处理、钝边厚度及坡口角度等。8 2.2焊接工艺评定与现场生产状况的适应性 包括工件变形程度、施焊位置、焊接参数、留量范围、环境等因素。 2.3对焊缝拘束度等级分类： 3.焊接工艺编制方面 3.1编制原则 应按照合同技术条件，图纸及相应标准的要求，依据合格的焊接工艺评定来编制焊接工艺。 9 3.2编制焊接工艺要考虑的因素 3.2.1焊接操作人员的可靠性 3.2.2焊接操作的可能性 3.2.3钢材种类决定焊前预热、焊后处理、焊接材料种类。 3.2.4必须依据焊接工艺评定制定焊接参数 ，同产品的焊接工艺规程也是该产品的焊接作业指导书，二者为同一概念。 10 3.2.5焊前准备，包括坡口角度形式、焊条（焊丝、焊剂）处理、预热措施、衬垫方式、热输入、定位焊、环境温度等。 3.2.6焊接 应考虑焊接施工现场是否采取有效的防护措施、焊接高强度钢时应严格控制热输入、对有预热要求的焊件，每条焊缝应尽可能一次焊完，必须中断的应采取相应的措施、坡口内引弧避免打弧擦伤11 母材（擦伤处最高硬度在HV380以上，导致母材硬化，产生冷裂纹）、高强度钢应避免过大的热输入，采用多层多道焊接，便于细化晶粒和后续焊道的回火作用改善焊接接头的冲击韧性、依据母材厚度的不同决定焊缝的根部焊道或打底焊道、根据生产条件和产品的焊接质量要求 ，焊接材料可采用埋弧焊或气体保护焊用焊丝。 12 3.2.7后热 对冷裂纹敏感性较大的焊接件应采取后热措施。焊接后热有三种方法：一种是焊接结束后或焊完一条焊缝后，将焊件或焊接区加热到150°c-250°c范围内保温一定时