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第三章  形状和位置精度 第3章 形状和位置精度 概述 形位公差的标注方法 公差原则 形状和位置精度设计 形状精度的评定 §1 概述——形位误差的产生及影响 一、形位误差的产生及影响 机械零件在加工过程中,由于机床——夹 具——刀具——零件所组成的工艺系统本身具 有一定的误差，以及在加工过程中出现受力变 形、热变形、振动、磨损等各种因素的影响， 使加工后构成零件几何形状的各种点、线、面 的尺寸、形状及其相对位置偏离理想状态而 产生尺寸误差、形状误差和位置误差。 §1 概述——形位公差标准 二、形位公差标准 为了满足互换性要求，针对不同的形位误差，国家标准规 定了不同的形位公差。 现有五项标准是有关形位公差的： 1、GB/T1182-1996《形状和位置公差 通则、定 义、符号和图样表示法》； 2、GB/T1184-1996《形状和位置公差 未注公差 的规定》； 3、GB/T1958-1980《形状和位置公差 检测规 定》； 4、GB/T4249-1996《公差原则》； 5、GB/T16671-1996《形状和位置公差 最大实 体要求、最小实体要求和可逆要求》。 此外，还有二项有关几何要素的术语和定义的标准。 §1 概述——形位公差评定对象（分类） 三、形位公差评定对象（分类） 形状——是一个要素本身所处的状态； 位置——是二个或几个要素之间所形成的 方位关系。 形位公差研究的 就是零件几何要素本身的形状精度 和有关要素之间的位置精度问题。 §1 概述——形位公差评定对象（分类） 1.几何要素的分类 1）公称组成要素 属于设计范畴； 2）公称导出要素 3）实际（组成）要素 属于工件范畴； 4）提取组成要素 5）提取导出要素 属于检验范畴。 6）拟合组成要素 7）拟合导出要素 几何要素按结构分为： 组成要素——工件表面或轮廓要素。 有公称组成要素、实际组成要素、提取 组成要素和拟合组成要素； 导出要素——工件的中心点、中心线、中心面。 有公称导出要素、提取导出要素和 拟合导出要素。 §1 概述——形位公差评定对象（分类） 2.中心要素与轮廓要素——按结构特征分类 中心要素——圆心、球心、轴线、中心线、中心面等。 轮廓要素——素线、圆柱面、圆锥面、平面、球面等。 3.理想要素与实际要素——按存在的状态区分 理想要素——只具有记和意义的要素，如图样中的点线面； 实际要素——零件上实际存在的要素。 4.被测要素与基准要素——按所处的地位来区分； 被测要素——应检验的要素； 基准要素——用以确定被测要素的理想的方向或位置的要素。 5.单一要素和关联要素——按功能关系区分的； 单一要素——仅对被测要素本身给出形状公差要求的要素； 关联要素——与零件上其他要素由功能关系的要素。 §1 概述——评定基准（准则） 四、评定基准（准则） 1、最小条件—— 被测实际要素对其理想要素的最大变动量为最小。 2、基准——即理想基准要素。 §1 概述——形位公差项目及其符号 五、形位公差的特征项目 GB/T 1182-1996 中规定了14种形位公差项目。（p44表3-1） §1 概述——形位公差带 六、形位公差带 §2 形状公差项目及标注方法 Tolerance zone in form §2 形状公差项目及标注方法 jk bvc ff cvvf §2 形状公差项目及标注方法 ——直线度 1.直线度（straightness）（—） 1）在给定平面内的直线度 2）在给定方向上的直线度 3）在任意方向上的直线度 §2 形状公差项目及标注方法 ——直线度 1.在给定平面内的直线度 在给定平面内，公差带是距离为公差值t的二平行直线之间的区域。 例： §2 形状公差项目及标注方法 ——直线度 2. 在给定方向上（棱线）的直线度 在给定的方向上，其公差带是距离为公差值t的二平行平面之间的区域。 §2 形状公差项目及标注方