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第五章 印刷工艺 印刷 平版印刷（planography）：用平版施印的一种印刷方式。 凸版印刷（relief printing）：用凸版施印的一种印刷方式。 印刷 凹版印刷 (intaglio printing)：用凹版施印的一种印刷方式。 孔版印刷 (porous printing)：用孔版施印的一种印刷方式。 印刷 柔性版印刷 （flexography）：使用柔性版，通过网纹传墨辊传递油墨的印刷方式。 第一节 平版印刷工艺 一、胶印特点 1.特点 (1)图案精细 以胶印方式生产的产品图案精细，墨色鲜艳，图文清晰 (2)阶调再现性好 与凸印和丝印比较，阶调再现性好 ；与凹印比较，制版周期短，费用低 (3)墨层厚度小 墨色不如其它印刷方法厚实，墨层最薄 (4)印刷压力大 不便于直接印刷瓦楞纸板，也不能印刷太厚的纸板（目前也有印刷厚度小于0.75mm,F,G型瓦楞纸板的胶印机） 2.印刷瓦楞纸盒/箱的工艺安排 直接印刷（一次加工、后印刷，厚度0.75mm以下）：制瓦楞纸板→印刷→上光（覆膜）→模切压痕→折盒、糊盒→检查 预印刷（二次加工）：面纸板→印刷→上光（覆膜） → 贴面→模切压痕→折盒、糊盒→检查 ↑ 　　 制瓦楞纸板 3. 对纸盒设计的要求 ①幅面不过大 如包装盒幅面超过印刷机幅面，应把纸盒分成两半来印刷，此时需要增加接口 ②厚度不过大 如果包装盒的厚度超过胶印机承印的厚度范围，应先印刷较薄的纸板，再在其上裱上一层或多层纸板 ③印刷工艺性 图案的设计除了从美学角度考虑外，还要同时考虑到印刷工艺复制的难易程度和复制效果，如大面积实地、平网、鬼影 ④套印次数 套印次数要同时考虑到图案的美观、经济效益、印刷机的机组数及机器套印精度 二、平版印刷原理 P：plate cylinder 印版滚筒 B：blanket cylinder 橡皮（布）滚筒 I：impression cylinder 压印滚筒 1. 胶印流程 四色印刷 输墨装置 供：贮存和供墨，墨斗辊、墨斗和传墨辊 间转，慢连转，摆动 匀：打匀传递贮存，匀重串，软、硬相间 多效好。复杂响应慢 着：图文涂墨。着靠3～6，4。软 2. 胶印机 单色胶印机 双色胶印机（机组式） 双色胶印机（五滚筒） 四色胶印机 六色胶印机 报纸印刷机 三、润湿液 1.作用 （1）防止脏版 在印版空白部分形成排斥有墨的水膜，抗拒图文油墨向空白扩张 （2）增补亲水层 印版受摩擦亲水层破坏，电解质和铝反应,生成新亲水层 （3）降低印版表面温度 墨辊高速运转，温度升高，油墨粘度下降，网点扩大 （4）清洗版面 2. 润湿液的种类 （1）普通润湿液 磷酸H?PO4 ----增补亲水层 硝酸铵（无机盐）NH?NO?----防止氢气控制酸度 亲水胶体—阿拉伯胶等，增加亲水性能，保护亲水层 （2）非离子表面活性剂润湿液 表面活性剂----降低表面张力， 阴离子、阳离子、非离子 6501—烷基二乙醇酰胺， 2080—聚氧乙烯聚氧丙烯醚， TX-10---辛烷基苯酚聚氧乙烯醚-10 （3）酒精润版液 主要原料：乙醇或异丙醇，含量8~25% 优点：①降低润版液表面张力，改善成膜状况；②减少用液量，，减少乳化，避免忽大忽小，深浅变化，印刷质量好。 缺点：①易挥发，浓度不稳定；②价格较高；③易燃易爆；④用专用润湿装置。 3. 润湿液的PH值 PH值5.0~6.0（4.5~5.5）为好。 PH值过小，酸性大，腐蚀版基，油墨干燥慢。 PH值过大，呈碱性，破坏亲油层，油墨乳化严重。 四、水墨平衡 1. 定义 在一定印刷速度和印刷压力下，调节供液量。形成轻微的W/O型乳化油墨，润湿液含量15~26%；以最小的水量与印版上油墨抗衡 一般情况下，水膜厚度是墨层厚度的1/2，墨层1~3μ，水膜0.5~1μ。 2. 采用最小水量的途径 （1）降低润湿液表面张力 加表面活性剂，酒精。 （2）水量过大，乳化严重，影响传墨，色泽降低，层次不清，干燥减慢，有水迹，纸张吸湿变形，强度降低，套印不准。 （3）水量过小，版面起脏。 3. 油墨乳化不可避免 两相不相混溶 两相相互接触 搅拌或震荡 着水辊与印版挤压，水进入印版残墨；墨辊之间挤压，水挤入墨辊表面墨层；着墨辊与印版挤压，图文粘湿水珠挤入墨层。 4.油墨乳化不可缺少 （1）如果没有油墨乳化，会出现：①墨辊上有水珠，造成图文白斑，墨辊脱墨；②水辊上有墨滴，传水性能下降；③传墨性能差。 （2）有了油墨乳化：油墨粘度略有下降，流动性能改善，有利于油墨转移。 水相体积＜26%，形成W/O型；26~74%，W/O或O/W型；＞74%，形成O/W型。 五、印刷压力