《精益生产.docVIP

目 录 1. 前言………………………………………………………………………3 2. 精益生产概念…………………………………………………………….5 3. 生产现场现状了解……………………………………………………..5-6 4. 生产报表调研……………………………………………………………..6 5. 质量问题调研…………………………………………………………..6-7 6. 设备状况调研…………………………………………………………….7 7. 现场诊断分析…………………………………………………………7-10 8. 精益生产技术培训…………………………………………………..10-11 9. 现有工时整理分析………………………………………………….11-12 10. 导入每日生产差异分析系统………………………………………12-16 11. 导入2H反馈系统…………………………………………………16-17 12. 导入员工技能培训系统…………………………………………...17-20 13. 导入合理化建议管理系统…………………………………………20-23 14. 导入个人管理系统统………………………………………………23-29 15 导入目标管理系.……………………………………………………29-30 16. 改进项目总结和持续改进……………………………………………31 前 言 公司从创业至今，历经了由小到大的过程，在不同的阶段，对公司的要求也不尽相同。小企业管理靠人，中企业管理靠制度，大企业管理靠文化。 随着社会的进步，客户的要求不断提高，新技术﹑新材料﹑新设备﹑新工艺不断涌现。为适应市场变化和日趋激烈的竞争环境需求，需要企业在对外开拓市场(开源)的同时，对内要缩减开支降低生产成本（节流）。 企业在不断发展壮大的过程中，客户在不断地要求产品降价，生产材料和人力的成本又在不断上升，这些都严重地挤压企业的利润空间，本来发展正常的企业，将面临这利润下滑的状况。如果不及时规范内部管理，降低生产成本，企业随时会出现零利润甚至负利润的危险。 公司要想持续不断的发展，必须获得持续稳定的利润，现阶段产品市场为买方市场，产品涨价困难重重，只有在公司内部不断推出新产品和在内部建立起持续改进的精益生产机制，才能不断降低生产成本，生产出更多物美价廉的产品去服务客户，让公司健康的发展，为股东和员工带来更大更多的收益。 精益生产概念 2.1精益生产的特点： 精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的产出。 2.2精益生产的思想和方法： 企业经营的目的是向社会提供产品和服务，同时为企业创造利润。为达到这一目的，企业必须投入人员、材料、设备、资金等资源，并通过对它们的有效使用和优化组合制造出社会所需要的产品。而利润的高低取决于投入和有效产出的比例，即生产效率，班组是使产品增值的基本单元，是提高生产效率的主战场。 提高生产效率有以下三种途径： 1.投入不变，产出增加； 2.产出不变，投入减少； 3.投入减少，产出增加。 第一种途径适用于产品的成长期，即市场对该产品的需求呈上升趋势的阶段；第二种途径适用于产品的成熟期或衰退期，即市场对该产品的需求渐趋稳定或下降的阶段；第三种途径显然是最理想的，因而难度也是最大的.但是, 市场竞争的结果最终将导致第一和第二种途径的失效,从而使企业的经营状况步入低谷。要避免这种状况,就必须采用第三种途径。精益生产的成功有力地证明了这一途径的优越性和有效性。 2.3精益生产的核心：是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它将成为二十一世纪标准的全球生产体系。 生产现场现状了解 通过对生产现状的了解，初步对公司有一个大致印象，查找公司现在存在的问题点和困难点，可以确认下一步收集改善资料的重点。 3.1 6S系统执行状况 3.2 计件计时状况 3.3 仓库管理状况 3.4 材料配送方式 3.5 上班时间 3.6 组织架构 3.7 生产流程 3.8 工艺安排 3.9 设备状况 3.10 生产数量 3.11 生产瓶颈 3.12 生产效率 3.13 质量不良分析，