第5章 机械造质量分析与控制.pptVIP

机 械 制 造 工 程 学 主讲教师 叶仲新 机械工程系 机械制造教研室 2. 加工经济精度 （1）主轴的回转误差 1）主轴的纯径向跳动 2）主轴的纯轴向窜动 3）主轴的纯角度摆动 （2）导轨的导向误差 1）导轨在水平面内的直线度误差 2）导轨在垂直面内的直线度误差 3）?两导轨间的平行度误差 （3）传动链的传动误差 （3）传动链的传动误差 3．夹具的几何误差 1）工件和刀具的刚度 影响机床刚度的主要因素 ② 夹紧力对加工精度的影响 ③ 重力对加工精度的影响 （2）工件的热变形 （3）刀具的热变形 （4）机床的热变形 （6）减小热变形对加工精度影响的措施 5.1.6工件内应力对加工精度的影响 2）变值系统性误差 （2）非正态分布曲线 （3） 正态分布曲线图的应用 1.表面层微观几何形状误差 2.表面层物理机械性能的变化 2.表面层物理机械性能的变化 （2）影响表面粗糙度的物理因素 （4） 减少切削加工表面粗糙度值的措施 （3）减少磨削加工表面粗糙度值的措施 作业六 （1）表面粗糙度 是指加工表面的微观几何形状误差 （2）波度 是介于加工精度（宏观）和表面粗糙度（微观）之间的周期性几何形状特性。主要由振动所引起。 （1）表面层冷作硬化 零件在机械加工过程中，表面层金属产生强烈的塑性变形，使表层的硬度和强度都有提高，这种现象称作冷作硬化。 （2）表面层金相组织变化 切削加工时，特别是磨削时的高温，常会引起表层金属发生相变。通常称为磨削烧伤。 （3）表面层残余应力 零件加工过程中的切削冷塑性变形和切削热塑性变形的影响，使加工表层会产生残余应力。若残余应力超过了材料的极限强度，就会产生裂纹。微观裂纹将给零件带来严重的隐患。 3. 表面质量对零件使用性能的影响 1. 对零件摩擦磨损的影响 2. 对零件工作精度的影响 3. 对零件配合性质的影响 4. 对零件疲劳强度的影响 5. 对零件抗腐蚀性能的影响 5.3.2 影响表面粗糙度的因素 用去除材料的方法加工时，表面粗糙度形成的原因大致归结为两个方面： 1）几何因素 切削刃与工件相对运动的轨迹所形成的表面粗糙度。 2）物理因素 被加工材料的性质及切削原理的有关因素。加工中工艺系统的振动对表面粗糙度也有影响。 1. 切削加工影响表面粗糙度的因素 （1）影响表面粗糙度的几何因素 在切削加工中，刀具对工件加工表面上残留的面积越大，表面越粗糙。残留面积的大小，与进给量、刀尖半径及刀具的主，副偏角有关。 切削加工时，积屑瘤时结时落。当脱落时，积屑瘤的碎片粘结在已加工表面上，形成细小毛刺。积屑瘤还可使表面撕裂而形成鳞片状毛刺。此外，对于宽刃刀、定尺寸刀和成形刀，其刀刃本身的表面粗糙度对工件表面粗糙度的影响也很大。 （3）振动对表面质量的影响 1) 强迫振动 强迫振动是由具有一定频率的周期性变化的外界激振力所引起的一种振动。其特点是：振动频率为外界激振力的频率；不会自行衰减消失；当外界激振力的频率接近或等于工艺系统的固有频率时会引起共振。 2) 自激振动 自激振动是一种在没有外界激振力的情况下所产生的振动。 1）合理选择刀具几何参数 减少刀具的主偏角和副偏角；适当增大刀具的前角、后角和刃倾角。 2）合理选择切削用量 选择较高的切削速度；减少进给量 3）改善工件材料的组织性能 4）合理选择刀具材料和提高刃磨质量 （3）提高工艺系统刚度的措施 1）提高零件配合表面的接触刚度 2）提高刀具与工件的安装刚度 3）提高机床构件的刚度 4）合理装夹工件,减少夹紧变形 5.1.5 工艺系统受热变形对加工精度的影响 （1）工艺系统的热源 1）工艺系统内部热源： 切削热和摩擦热 2）工艺系统外部热源: 环境温度和热辐射 均匀变形与非均匀变形 从结构上采取的措施 1）采用热对称结构 2）采用必要的隔热和散热措施 3）采用热位移的方式以减少影响 4）采用热补偿的方式以减少影响 从工艺上采取的措施 1）控制环境温度 2）采用热平衡措施 3）大型设备季节性的调整 （1） 毛坯制造中产生的内应力 （2） 冷校直过程中产生的内应力 5.1.7 测量误差 1．测量方法的影响 直接与间接测量、接触与非接触测量、主动与被动测量、静态与动态测量、绝对与相对测量等。 2．测量仪器精度的影响 测量仪器的工作原理，制造精度，测量精度。考虑“阿贝原则”。 3.测量条件的影响 1）人为因素 测量力、视力、分辨力、技术水平、责任心等。 2）测量环境 温度、湿度、洁净度、磁场、振动等。 5.1.8 提高加工精度的途径