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如何提高水泵体的加工质量和生产效率 　　【摘要】水泵是柴油机上的冷却水泵，是关系到柴油机正常工作的一个重要部件，水泵体是水泵的壳体，是水泵上的一个重要零件。由于水泵体的形状比较复杂，属于特殊的套类零件，而且尺寸精度要求较高，加工起来比较困难。因此，如何提高水泵体的加工质量和生产效率，是要论述的关键问题。 　　【关键词】水泵体；加工质量；生产效率；加工工艺 　　水泵是柴油机上的冷却水泵，是关系到柴油机正常工作的一个重要部件，水泵体是水泵的壳体，是水泵上的一个重要零件。由于水泵体的形状比较复杂，属于特殊套类零件，而且尺寸精度要求较高，加工起来比较有难度。另外，水泵体属于批量生产。既然是批量生产，就关系到生产效率，它和加工质量是相辅相成的，水泵体的加工精度是否能达到要求，是关系到水泵能否正常工作的一个关键问题。如果水泵体在加工中达不到技术要求，则水泵在工作中就要漏水，这样就会影响水泵的工作质量，甚至终止水泵的工作，但如果只重视加工质量，而忽视了加工效率，就不能完成生产任务，影响正常的生产进度。因此，如何提高水泵体的加工质量和生产效率是要论述的关键问题。从以下几个方面来提高水泵体的加工质量和生产效率。 　　一、合理安排加工工艺提高水泵体的加工质量和生产效率 　　由于水泵体外形比较复杂，而且内孔是两端直径尺寸大，中间尺寸小的特殊套类零件，其大端内孔?110和?100是用来镶轴承的，?62孔是用来镶水封的。这三个孔的加工精度都很高，精度等级在IT6-IT7级，其外径的大端面是用于连接壳体的，加工精度也比较高，小端?55的内孔是用于镶水封的，其小端外径和端面用于水泵和柴油机之间的连接。水泵体的两端的孔?62和?55之间的同轴度要求在0.04mm之间，其加工精度要求较高，水泵体的材质为HT200，毛坯为铸件。由于水泵体外形复杂，内外径的尺寸精度高，其形位公差要求也比较高，而且装夹、定位、找正都比较困难。针对这些情况我们采用了工序分散的原则（即粗、精加工工序分开）来加工水泵体。其加工顺序为：先粗车小端各部尺寸，留2-3mm的精车余量；后粗车大端各部尺寸为精车留量2-3mm；再精车大端各部尺寸，将尺寸加工到图纸要求的精度；最后精车小端各部尺寸。 　　此外，由于水泵体是批量生产，批量生产就要考虑如何提高生产率。在加工中采用工序分散的方法，对水泵体的加工质量和生产效率的提高起到了保证作用。采用分散工序的加工方法，主要有以下几个有利因素： 　　1、可以减少工序尺寸，使加工方法简单化。采用分散工序的方法，在粗加工工序里，只考虑如何快速去除多余的材料，而不考虑尺寸精度，这样就大大提高了生产效率，而不出废品（因为有2-3mm的精车余量），从而间接地提高加工精度；在精加工工序里，由于加工余量较少，每个尺寸只有1-2次走刀即可，因此节约了大量的走刀时间，也可以相对的提高生产效率。此外，精加工能格外引起人们对尺寸精度的重视，容易把加工精度控制在图纸要求范围内，这样就提高加工精度，同样也提高生产效率。 　　2、可以充分利用人力资源和机床设备资源，提高水泵体的加工质量和效率。在粗加工工序里，车削的尺寸精度比较低，一般要为精加工留出2-3mm的加工余量，加工的形状也比较简单，因而可以选用技术水平较低的工人就可以担任；对于精加工，不但要保证所加工零件中的较高尺寸精度，还要保证零件的形状精度和位置精度，这样就要求安排技术水平较高、加工经验比较丰富的工人来担任。只有这样，才能提高产品的加工质量和生产效率。 　　二、利用合理的夹具提高水泵体的加工质量和生产效率 　　运用工序分散的方法加工零件，需要对零件进行多次装夹。如何保证重复装夹的精度，是保证零件加工质量的一个前提条件。如果二次装夹精度达不到零件的精度要求，所加工出来的水泵体就要报废，零件报废了，水泵体的加工质量也无法提高。为了提高水泵体的加工质量和生产效率，必须为每道工序都制作了一个专用夹具，使用专用夹具装夹零件，即可以保证零件的定位精度，还可以减少零件的装夹时间。 　　因此，只有设计合理，制造精度高的胎夹具用在生产中，才能起到提高水泵体的加工质量和生产效率的功效。 　　三、选择合理的刀具提高水泵体的加工质量和生产效率 　　由于水泵体大端内孔的深度比较深，为188mm，而且孔径的尺寸精度要求较高，表面粗糙度值较小，各孔径的尺寸相差较大，如果用正常的刀具来加工，从刀具的强度到刀杆的长度都满足不了加工的要求，因此，必须设计一种专用刀杆和专用绞刀。 　　为加工水泵体专门设计和制作了一个专用刀杆。将YG8、20×20的反偏刀固定在刀杆上，用于加工?110和?100的内孔，可以满足刀削强度，使工件内表面不产生振动而获得较好的表面粗糙度和尺寸精度。粗加工用此刀杆加工内孔，可以使用较大的切削深度和进给