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KOS mindset KXL 我们要么去改变，要么被淘汰 KOS 概述 什么是 KOS KOS的本质 为什么推行KOS KOS 的原则 KOS 系统的特点 KXL 推行KOS的方案 KOS是什么？ KOS 本质 KOS的三个原则 为什么推行 KOS？ 旧模式 成本 + 利润 价格 新模式 市场主导的价格 - 生产商可控制的成本 利润 为什么推行KOS? 为什么推行 KOS？ 实现业务目标 减少成品和在制品的库存 改善质量－迅速发现问题 节省厂房空间 Improve throughput 消除所有类型的浪费 什么是浪费? 浪费范例:库存掩盖了制造问题 KOS 生产特性 大量的就业机会，技能高的工人，以他们生产的产品为自豪。 可互换的部件，具有多样性。 优秀的品质是必需的。 成本在过程改善中降低。 小的， 应变性强的生产线。 KOS 特性: 注重生产线 在工作的地方 在价值产生的地方 在问题解决的地方 团队解决问题，通过 收集数据 分析数据 根据数据作出决定 根据数据实施行动 KOS 特性: 工人的新模式 改善工作过程 提出改善建议 运用最好，最易，最安全的工作程序。 建立KOS 文化 帮助员工认识不断改善是他们工作的一部分 提供不断改善的时间 区分工作做得好坏，纠正错误 发展技能 建立相互信任 建立KOS 文化 鼓励员工勇于承认错误 各部门以有序，合作的态度交叉工作 注重改善过程 我们努力做到什么？ 只在需要的时候， 生产所需要的, 只在需要的地方和时候， 交付所需要的产量。  KOS 主要内容 5S 分类 从工作场所移开: 工作现场不需要的物品，材料，工具，纸张 生产活动中产出的所有废品，付产品，空箱，废纸等 分类 定位 对于工作现场的所有物品，材料，工具，纸张，设备 确认(贴标签) 安排可存放的地方 以便容易找 清楚标明所属类别 清楚标明如何放置 定位 擦亮 确保每件工具，每台设备，现场每个地方，每个工作面，每个书写台，每件家具，每面墙完好清洁。 擦亮 标准化 保证程序及其执行过程相吻合，使分类，定位和擦亮能继续，确保5S在工作现场得到很好贯彻。 标准化 维持 在工作现场创造并保持非常好的5S氛围。经理和员工有责任实施5S。 维持 可视化管理 可视化管理范例 执行KOS五个步骤 第1步的执行计划 第1步的执行计划 第1步的执行计划 第2步的执行计划 第3步的执行计划 6个主要项目：–厂房规划 6 个主要项目 ---材料流程改善 6 个主要项目—缩短机型转换时间 6个主要项目—OEE 改善 6个主要项目 提高应变能力 6个主要项目 提高应变能力 6个主要项目 员工的多种技能 6个主要项目 员工的多种技能 KOS的成功 Process: Within your boundary area, identify all the items not needed for production Red tag all these items Remove all red tagged items to a holding are for disposition When in doubt……… Move it out! When you implement sort in the 5S process, you will improve the area from a safety perspective, creating extra work space, and improve productivity as well as visibility of production flow. Process: Decide and organize where to keep necessary items Organize how to keep them Make it easy for anyone to use and find them Make it obvious when they are not in their correct place The more often used---the closer it should be Highlight the locations. Business reason is that this safety cabinet for a chemical processing plant… these supplies are always needed but weren’t being main