提高企业优良效功益的准时化生产doc.docVIP

提高企业优良效益的准时化生产 广州日立电梯有限公司 主 创 人：张国强 李卫坚 黄 凌 主要参与人：冯志锋 麦锡忠 林钦洪 胡景明 广州日立电梯有限公司是广州广日集团公司与日本日立株式会社合资兴建的中外合资企业。总投资额为9000万美元，注册资金为6488万美元。生产基地96年搬迁至番禺大石，占地面积21.1万平方米。公司主要生产“HITACHI”和“GUANGZHOU HITACHI”牌电梯和扶梯，包括乘客电梯、观光电梯、病床电梯、住宅电梯、载货电梯和自动扶梯6大类。年产电梯5500台，扶梯500台。近年来，公司的生产经营有了长足的发展，经济效益逐年增长。1998年产梯2731台，产值12亿元；1999年产梯3054台，产值近12亿元；2000年产梯3210台，产值11.5亿元；2001年产梯4099台，产值14亿元。 经过不断的努力，公司经济实力已跃居全国同行第二位，被国家经贸部评为全国最大的500家外商投资企业之一。合资5年来获得多项殊荣，并被国家人事部批准建立全国电梯行业第一家企业博士后工作站，近几年业绩在日立制作所47家海外关联企业中排名第一。 面对日益激烈的竞争，公司不断转变观念，引入高效的管理模式，以提高生产效率、降低成本、提高企业竞争力。经过几年的不断改善，公司的管理工作已走上制度化、规范化的轨道。广州日立作为一个电梯制造型企业，其效益实现的关键就是要使物料（包括原材料、零部件、半成品与成品）和信息在整个供应链中以最快的速度流动起来。物流和信息流流动得越快，企业和整个供应链所产生的附加值就越高，成本就越低，产出就越准时，客户的满意度就越高。生产管理发展至今，能够系统地实现这一目标的最有效的做法就是准时生产制（JIT）。3．原材料、零部件库存量大，占用了大量资金。由于市场变化频繁，为了应对单件少批量生产，仓库存料、存货多，零部件的库存也大。 4．有些岗位人员操作不规范，出现无效劳动，使设备利用率及生产效率偏低。 5．生产现场布置存在不合理之处，影响生产效率。尽管建厂时考虑到设施规划与设计，有些生产线体还是有待改进，才能适应工厂产量高幅度增长，提高生产效率。 基于上述五项理由，公司有必要在生产系统中实施准时化生产（JIT），力求消除制造过程中的无效劳动和浪费，以提高生产效率，降低成本，提高产品质量。 二、实施JIT的方法和措施 准时生产制（Just In Time）简称JIT，又称适时生产、零库存管理、短周期制造，是一种不断地消除浪费、持续改善、不断提高生产力的。JIT的主要含义是通过零缺陷的质量改进，提高生产、增强应变力、减少调试设置时间、工位间等待时间，合理安排生产计划、缩短生产批量和周期，将库存降低到最水平，从而达到最低的生产成本。到日本日立水沪工厂学习经相关部门和人员的讨论，公司成立了专职的JIT推进委员会，在各个车间和相关部门都设立了JIT推进小组，各组分头行动，结合本部门工作实际分析现状、提出问题，提出解决方案和具体行动措施及计划。JIT推进委员会则对整个JIT推进工作提供技术方法支持、协调、总结、督导，并定期跟进工作进展，组织交流、总结，定期进行各个部门的JIT改进成果发布会，对一些优秀的具有普遍性的改进成果进行推广。5S.3定”工作“5S”即整理、整顿、清扫、清洁、。整理就是有用、无用的东西，并将无用的东西处理掉；整顿就是将有用的东西有秩序地放在的地方；清扫就是经常清扫自己的工作场所；清洁就是永远保持自己工作场所的整洁有序；就是培养员工自觉维持整洁的习惯。“3定”即定品、定量、定位。就是固定数量的固定物品只能放置于固定的地方，并严格按照“3定”的要求进行物品的管理。“5S”和“3定”工作总是联系在一起。为了推行“5S.3定”工作,我们在制造部组织了由部长亲自挂帅的领导小组和考核工作组。在推广之前，在公司内部全面进行“5S”方面知识的培训。接着将工厂区域划分“5S”责任区，确定了检查考核制度、稽核量表、评分标准，然后正式开展工作。首先从清理清洁工作逐步展开。清洁需要操作人员养成良好的习惯，它是一种预防性工作，要求工作地面、台面、天花墙面等要干净，设备、设施、工具、量具、工位器具要内外整洁并保持良好的状态；其次各设备设施、场地区域、产品及原材料、在制品等要标识清楚、状态ISO14001的要求及时应急处理突发事故，在事故发生时不会对环境造成污染。清洁时下决心处理与生产无用的东西，将一些与近期生产活动无关的物品彻底清除掉，其中最主要的是在制品库存，还包括不需要的设备、工具、量具、辅料以及废品、垃圾，保持一个良好的生产环境和现场形象，为人流、物流、信息流顺利有效地流动创造条件。 对生产现场进行定置，就是要求所有的的东西如设备、原材料、各工序在制品、废品、返工品、待检品、辅助材料、工具、