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论水泥粉磨项目水泥磨的安装 　　【摘 要】水泥磨是水泥建材行业在近几年内使用的新产品，是水泥粉磨项目的关键设备，水泥磨最大件：筒体：97T；最长件：筒体：?4.2*13m，本磨机为中心传动，两端采用滑履轴承（焊接式滑环）支撑，缩短了磨机的跨距‘受力良好，支撑稳定，筒体厚度大大减薄；本磨机为圈流磨，采用组合式隔仓板和出料篦板，一仓采用波形阶梯衬板，二仓采用双阶梯分级衬板，这样即能提高粉磨能力又能使物料在粉磨仓内的粉磨过程更合理；进料装置采用斜进风的百叶窗式结构，这样可以增大磨机的进风量，减少进风阻力，使进料更顺畅； 　　【关键词】水泥磨；水泥粉磨；施工；安装 　　一、水泥磨的安装工序 　　设备基础验收 　　A、基础竣工后，基础施工单位提供中间交工技术资料，由设备安装单位进行基础复测。设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，符合现行国家标准的规定。 　　B、按工艺图要求放出安装基准线（纵横中心线、水平标高线）。 　　a）、平面位置安装基准线与基础实际轴线的距离允许偏差±20mm。 　　b）、设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差为：平面位置±10mm，基础标高：0—20mm。基础上平面的水平度、垂直度最大不能超过10mm，预留地脚螺栓孔（相互位置±10mm，垂直度：5mm，预埋螺栓（中心位置：±10mm、顶端标高：+10mm）；中心线间的距离：1mm。 　　C、作好作沉降观测检查并作记录，待沉降稳定后方可进行设备安装（设备安装前一次，设备安装过程中2次，设备安装完后一次）。 　　D、上述的检查经确认合格后，经建设单位确认，方可进行设备吊装和安装。 　　二、设备卸车、吊装及设备的验收 　　a、参加吊装的施工人员必须持证上岗，必须掌握设备吊装的具体步骤、方法和操作要点。吊装前，要明确各岗位人员的分工，吊装前由技术人员对所有施工人员进行技术交底。 　　b、吊装所用吊车、钢丝绳、索具必须有产品合格证，并能满足所卸设备起重量的要求，机、索具使用前须进行仔细检查其性能是否符合要求，严禁使用不合格的机、索具。 　　c、卸车吊装前，须提前到施工现场，布置设备吊装位置以及吊装机械的站位场地，因为施工现场的布置情况直接影响吊装作业的顺利进行。 　　三、设备安装的程序 　　A、安装程序 　　基础验收及复测→设备验收→设备吊装→清洗、检查→垫铁的布置→基础螺栓及底板→主轴承→回转部分吊装→回转部件安装（进出料口）→减速机安装→电动机→慢速电机部分→联轴器→高低压润滑油站→空负荷试运转→负荷试运转→交付使用。 　　四、垫铁安装 　　垫铁放置前的基础清理 　　1、基础清理、铲麻面 　　设备就位前，必须清除设备基础上的油漆，油污、泥土及地脚螺栓孔中的杂物。一般油垢，可用氧乙炔燃烧掉，严重的油污必须铲除至露出新地基为止。 　　2、垫铁的放置 　　a、垫铁采用平垫铁及成对斜垫铁，自动切割机切出，磨去边缘毛刺。调整用垫铁则用剪板机剪出并整平。 　　b、垫铁选用280×150和380×200二种尺寸系列的平垫板和斜垫板。 　　五、滑履轴承座的安装 　　A、滑履轴承座安装前的准备 　　1、对托瓦、凸凹球体、球体座等进行试组装，总的误差应在设计要求以内并做好配对标记。 　　2、对托瓦的冷却水通道要在（出厂前）进行0.63MPa的水压试验，时间为20min，要求无渗漏现象，施工现场只对表面检查，如果厂家没有打压或打压完时间很长出厂，必须在施工现场进行二次打压试验。 　　3、凸凹球体之间的接触表面应均匀的涂上二硫化钼锂基脂，装配后要求接触良好，转动灵活，注意：不得有不同心的晃动。 　　4、检查轴承合金与托瓦铸合应严密，牢固不得有脱壳现象，特别是在以油嘴为中心的500*500mm的瓦面范围内不得有任何缺陷。 　　B、底板安装 　　1、根据滑环的实际尺寸及托瓦等的实际配对尺寸，对轴承地板安装尺寸进行调整，必须保证磨机中心尺寸不变。 　　2、开始安装时，根据磨机的中心位置检查基础图上所示标高后，安装底板放到安装好的垫板上。为稳妥其间，在滑履轴承的“V”型口中间，即两块地板的两内侧制安撑顶架及调整螺钉，以防地板下滑。 　　3、找正时，使底板中心线平行于磨机中心线，另一条中心线垂直于磨机的中心线。 　　4、用水准仪、直轨尺和随机所带的滑履轴承安装工具提供的30°角的测量块进行找正，并且检查底板是否具有规定的30°的斜角。 　　C、滑履轴承安装 　　1、轴承安装 　　a、首先对底板认真清理，然后安装托辊、球体座及凹球体，安装时使用吊环螺钉吊装。轴承底板的十字中心线要对准标板，安装误差小于±0.5mm，对角线之差小于1mm。 　　b、托瓦的位置要尽可能的接近最终位置，注意：用钢丝绳穿过