第三章 电器控制线路设计.ppt

第一节 电器控制线路的一般设计方法 第一节 电器控制线路的一般设计方法 一般设计方法（经验设计法） ①根据生产机械的要求，选用典型环节，将它们有机的组合起来，并加以补充修改，综合成所需的控制电路。 ②没有典型环节，可以根据工艺要求自行设计，采用边分析边画图的方法，不断增加电器元件和控制触点，以满足给定的工作条件和要求。 尽可能减少触头使用数量，以简化线路。 5.尽量减少连接导线 .设计控制电路时，应考虑电器元件的实际位置，尽可能地减少配线时的连接导线，如图a是不合理的。 6.正确连接电器的线圈 。 交流电压线圈通常不能串联使用，如图a所示。由于它们的阻抗不尽相同，会造成两个线圈上的电压分配不等。即使外加电压是同型号线圈电压的额定电压之和，也是不允许。因为电器动作总有先后，当有一个接触器先动作时，则其线圈阻抗增大,该线圈上的电压降增大，使另一个接触器不能吸合。 7.控制电路中应避免出现寄生电路: 寄生电路是电路动作过程中意外接通的电路。如图所示具有指示灯HL和热保护的正反向电路. 【例3-4】设计CW6163型卧式车床的电气控制电路。 主要机构及运动形式 1.普通车床的结构: 主轴变速箱、进给箱、溜板箱 、刀 架、尾架、光杠和丝杠等. 2.运动形式: 主运动—由主电机驱动; 进给运动—由刀架 快速移动(进给);辅助运动尾架移动与卡盘卡紧/放松. 机床电气传动的特点及控制要求 机床主运动和进给运动由电动机M1集中传动，主轴运动的正反向（满足螺纹加工要求）是靠两组摩擦片离合器完成。 主轴制动采用液压制动器。 冷却泵由电动机M2拖动。 刀架快速移动由单独的快速电动机M3拖动。 进给运动的纵向（左右）运动，横向（前后）运动，以及快速移动，都集中由一个手柄操纵。 电动机型号： 主电动机M1：Y160M-4，1l kW，380V，23.0A，1460 r/min； 冷却泵电动机M2：JCB-22，0.15kW，380V，0.43A，2790 r/min； 快速移动电动机M3：Y90S-4，1.1kW，380V，2.8 A，1400 r/min。 电气控制电路设计 主回路设计 根据电气传动的要求，由接触器KM1、KM2、KM3分别控制电动机M1、M2及M3，如图所示。 控制电路设计 考虑到操作方便，主电动机M1可在床头操作板上和刀架拖板上分别设起动和停止按钮 SB1、SB2、SB3、SB4进行操纵。接触器KM1与控制按钮 组成带自锁的起停控制电路。 冷却泵电动机M2由SB5、SB6进行起停操作，装在机床头部。快速移动电动机M3工作时间短，为了操作灵活由按钮SB7与接触器KM3组成点动控制电路。 控制电路电源 考虑安全可靠及满足照明指示灯的要求，采用变压器供电，控制电路127V，照明36V，指示灯6.3V。 绘制电气原理图 根据各局部电路之间互相关系和电气保护电路，画成电气原理图，如图所示。 【例3-5】磨床电气控制线路设计 用途：以高速砂轮对工件进行磨削加工（精密加工机床） 特点： ①可加工硬质材料②加工精度高，光洁度高 分类： 平面磨、外园磨、内园磨、无心磨等。 本节讲述M7120平面磨床： 结构特点，卧轴矩形工作台。 三、电器控制线路设计 1.主电路: 主电路中共有4台电动机， M1是液压泵电动机，实现工作台的往复运动； M2是砂轮电动机，带动砂轮转动来完成磨削加工工件； M3是冷却泵电动机。它们只要求单向旋转，分别用接触器KMl、KM2控制。冷却泵电机M3只有在砂轮电机M2运转后才能运转。 M4是砂轮升降电动机，用于磨削过程中调整砂轮与工件之间的位置。 M1、M2、M3是长期工作的，所以都装有过载保护。M4为短期工作，不设过载保护。四台电动机共用一组熔断器FU1作短路保护。 2．控制电路 (1)液压泵电动机M1的控制 合上总开关QS1后→整流变压器TC →桥式整流器VC得到直流电压→使电压继电器KV得电动作→其动合触点(7区)闭合→为起动电机做准备。若KV不能可靠动作，各电机均无法运行。只有具备可靠的直流电压后(吸盘的吸力将工件吸牢)才允许起动砂轮和液压系统，以保证安全。当KV吸合后→ 起动:按下按钮SB3，接触器KM1通电吸合并自锁，液压泵电动机M1起动运转，H12灯亮。 停止: 按下按钮SB2，接触器KM1线圈断电释放，电动机M1断电停转。 3.电磁吸盘控制电路 车床1 车床2 数控机床 磨床 控制面板图 简单电气控制系统 电气控制系统举例 电气箱及控制面板 第二节 电器控制线路的逻辑设计方法