试论模具电极雕铣的工艺分析与编程 林晓龙 39号.doc

试论模具电极雕铣的工艺分析与编程 学生： 林晓龙 指导老师：穆士华 教学单位：浙江交通技师学院 内容摘要： 本文主要讲述了数控铣削加工中的平面铣削，以及雕铣加工，在加工过程中要注意加工顺序，一般按照先粗后精的顺序来进行。 关键词：工艺分析、注意事项、程序设计、模拟仿真。 引言 时光流逝，不知不觉已经实习半年了，在这半年来，我一直都从事着数控铣削加工，记得刚进厂时，对厂内的所有零件都很好奇，不知其来。 经过几个月的实践，我慢慢的对该厂的零件加工工艺熟悉了起来，随着在厂里逐渐的操作学习，我的技术也逐渐的提高了。眼看就要毕业了，也是时候来验证自己在大学两年半的理论学习以及半年的顶岗实习内所学的效果，由于我一直都在进行数控铣削与雕铣加工，于是便选择了这个模具电极，它是来验证我所学的知识的证据，同时也是我送给自己的毕业留念。 下面就来分析一下它的加工过程吧。 下图所示的零件，其材料为紫铜，下面说明其加工工艺。 1、零件的工艺分析 数控高速雕铣机加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有以下特点： （1）零件加工的适应性强，灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件。 （2）能加工普通机床无法加工或难加工的零件。 （3）能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。 （4）加工精度高、加工质量稳定可靠。 （5）生产自动化程序高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。 1.1零件图的工艺分析 对于该零件的工艺分析，主要从结构形状、尺寸和技术要求、定位基准及毛坯等方面进行。该零件形状较简单，为模具电极加工图；零件尺寸标注齐全、无误；尺寸精度要求高，表面粗糙度要求光滑、无毛刺、无气孔。该零件需要一次装夹加工完成，来达到它所要求的加工精度，使加工出来的零件尺寸合格、光洁度高，无接痕。 1.2确定加工方案 该零件需要准备一块紫铜为 长*宽*高 28*15*31 单边各大3个的毛坯料，可以用普通銑加工毛坯料。 剩下的工作将全部由数控高速雕銑机加工完成。 1.3确定装夹方案 由于该零件均在平面上加工，所以采用机用平口虎钳装夹。所有过程均可。装夹时零件向外伸出高度应到位，以使加工正常。 1.4确定加工顺序 加工将分为两大部分，先粗銑 后精銑。 粗銑则以重的切削量，快速切削，并能清除所有的残留余量，以便接下去做精加工。 精加工则以尺寸 光洁度为标准，将电极零件划分几个部分 分开加工，以达到很好的加工效果 表1-1 模具电极机械加工工艺过程 序号 工序名称 工序内容 设备及工装 1 备料 准备以一块紫铜 2 铣 制作毛坯。将它銑成长*宽*高 28*15*31 单边各大3个的毛坯料 普通铣床 3 铣 开除毛坯，銑碰数台，光底平面，銑斜面，清角，銑弧面 数控铣床 4 钳 去掉电极上的的毛刺， 5 检验 图上各尺寸，表面无划伤、 游标 深度尺 R规 6 钳 抛光。 7 入库 成品将用做电脉冲加工 表1-2 模具电极数控加工工序卡 夹具名称 使用设备 机用平口虎钳 数控铣床 工序号 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格/mm 主轴转数/(r/min) 进给速度/(mm/min) 被吃刀量/mm 程序编号 1 1 开除整个毛坯 ，余量留0.1 01 Φ6 12000 2000 0.2 1-6R0 2 光碰数台，余量留0.0 02 Φ6 12000 2000 3 2-6R0 3 光底平面 侧边余量0.3 底边余量为0 02 Φ6 12000 1000 0.1 3-6R0 4 銑斜面 余量为0 02 Φ6 12000 2000 0.08 4-6R0 5 清角加工 余量为0 02 Φ6 12000 2000 0.08 5-6R0 6 銑弧面 03 R3 12000 1500 0.07 6-6R3 1.5 确定走刀路线 开除整个模型时用“偏置区域清除”走刀方式 ，采用顺铣方式一层一层的往下加工。 加工电极的走刀路线如下图所示。 加工碰数台的走刀路线如下图 加工底平面的走刀路线如下图 加工斜面的走刀路线如下图 清角加工的走刀路线如下图 弧面加工的走刀路线如下图 1.6 刀具的选择 在选刀时， 尽可能使用同一把刀，避免频繁换刀 对刀所带来的误差。粗銑刀具 和精銑刀具应该分开使用 这样精銑尺寸才能达到要求。遇到弧面或曲面时 尽可能采用球型刀，这样銑出来的光洁度是很高的 2、程序设计 在编制数控加工程序前，应首先了解数控程序编制的主要工作内容、程序编制的工作步骤、每一步应该遵循的工作原则，才能最终获得满足要求的数控程序。 在数控加工中，程序设计是个重要的技术工作，设计程序应合理有序，该快速的地方快速，该慢速的地