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木饰表面施涂混色瓷漆磨退施工工艺标准 1 施工准备 1.1 技术准备施工前技术人员必须对施工班组进行施涂混色磁漆磨退施工书面技术和安全交底。 1.2 材料要求 （1）涂料：光油、清油、醇酸磁漆、漆片等。 （2）填充料：石膏粉、大白粉、地板黄、红土子、黑烟子、栗色料、纤维素等。 （3）稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、酒精等。 （4）抛光剂：上光蜡、砂蜡等。 （5）催干剂：钴催干剂等液料。（6）质量要求：见表 1.2。溶剂型混色涂料中有害物质限量要求 表 1.2项 目限量值硝基漆类聚氨脂类纯酸漆类挥发性有机化合物（VOC）a/（G/l）≤750光泽（60°）≥80，600光泽（60°）80，700550苯b（%）≤0.5苯和二甲苯总和b（%）≤4510游离甲苯二异清酸脂（TDI）a/（G/l）≤—0.7—重金属漆（限色漆）（mg/kg） ≤可溶性铅90可溶性镉75可溶性铬60可溶性汞60 具体测定方法详见《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581—2001 1.3 主要工具（表5.3.1.3）每班组主要机具配备一览表 表 1.3序号机械、设备名称规格型号定额功率或容量数量性能工种备注1油漆搅拌机JIZ-SD0513A1良好木工按8~10人/班组计算2空气压缩机VOA81810匹1良好木工按8~10人/班组计算3单斗喷枪2良好木工按8~10人/班组计算4砂纸打磨机4良好木工按8~10人/班组计算5开 刀10良好木工按8~10人/班组计算6油 刷3寸10良好木工按8~10人/班组计算7小油桶5寸10良好木工按8~10人/班组计算开刀、腻子槽、油桶、小油桶、小苕帚、铁钳子、刮腻子板（钢刀和橡皮刀）、圆木棍、铜丝箩、纱箩、油刷、排笔、油画笔、棉丝、摆布、指套、砂纸、砂布、小锤子、安全带、高凳、脚手板等。 1.4 作业条件 （1）施工环境应有良好的通风，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后，环境比较干燥，相对湿度不大于60% 。需装饰的结构层表面含水率不得大于8%，室内温度不低于10℃。 （2）先做样板间，经业主及监理公司检查鉴定合格后，组织班组进行大面积施工。 （3）施工前应对木门窗材质及木饰面板等外形进行检查，不合格者，应拆换。木材制品含水率不大于8%~12%。 （4）操作前应认真进行工序交接检验工作，不符合规范要求的，不难进行油漆施工。 （5）施工前各种材料必须先报验，经业主及监理确认并进行封样后才能采购。进场已报验样品在大批量材料进场时必须经过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后才能正式使用。 2 关键质量要点 2.1 材料的关键要求 （1）应有使用说明、储存有效期和产品合格证。品种、颜色应符合设计要求。（2）油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 （GB 50325—2001）要求和《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB 18581的要求。并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。 2.2 技术关键要求 （1）基层腻子应刮实，磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。 （2）溶剂型涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、无透底、起皮和反锈。 （3）有水房间应采用具有耐水性腻子。（4）后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。 2.3 质量关键要求 （1）合页槽、上下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处应补齐腻子，砂纸打磨到位。应认真按照规程和工艺标准去操作。 （2）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。 （3）磁漆涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，无透底、起皮和反锈。（4）一般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 基层处理→操底油（满刮石膏腻子、满刮第二道腻子）→刷第一道醇酸磁漆→刷二道醇酸磁漆→玻璃安装→刷第三道醇酸磁漆→刷第四道醇酸磁漆→打砂蜡→擦上光蜡 3.2 施工工艺要点 （1）基层处理：将表面油污、灰浆等污物清除后，用砂纸将表面磨光、磨平、除去木毛、毛搓、阳角要倒棱、磨圆、上下一致。 （2）操底油：要涂刷均匀、不可漏刷。 （3）嵌补腻子：拌和腻子时可加适量磁漆。 （4）腻子干燥后磨砂纸，磨光并用潮布擦干净。 （5）满批腻子：加适量磁漆，腻子要调得稍稀，要刮光刮平。 （6）满批第二道腻子：要求平整、光滑、阴角要直，大面可用钢片刮板刮，小面用铲刀刮。 （7）刷第一道磁漆：涂料要调得稍稀，要涂刷均匀，不得漏刷和流坠。漆干后打磨。 （8）复补腻子：将不平之处补平，干后局部磨平，磨光并擦净浮尘。 （9）刷第二、三、四道磁漆：不须加稀料，不得漏刷，流坠，夏季间隔6h，秋季间隔12h，冬季间隔为24h。 （10）320~600号水砂纸水磨：将刷纹磨