dcs、sis和plc系统点检验收标准(试行).docVIP

DCS、SIS系统点检验收标准 （试行） 1 目的 1.1 为做好DCS、SIS系统检修过程质量控制和检修后质量的验收工作，特制定本规范。 2　适用范围 2.1　本规范针对公司各装置使用的DCS、SIS系统的点检作业(包括系统的清扫、检查、测试等内容)，大型PLC系统可参照执行。 3　点检项目 3.1　停车前准备工作。 3.2　系统停车确认。 3.3　除尘工作。 3.4　硬件设备检查、测试。 3.5　更换易损部件。 3.6　系统点检综合测试。 3.7　供电系统检查、测试。 3.8　接地系统检查、测试。 3.9　提交点检（服务）报告。 3.10　验收。 4　工作程序 4.1　准备工作。 4.1.1　安全及文明施工要求： 4.1.1.1　检修人员进入机柜室要穿鞋套，不能用手直接接触线路板及的元器件，必须配带防静电手环（或手套），电子元器件和电路板卡的移动和存放要有专用清洁的防磁、防静电袋保护，不能裸露放置；吹灰、点检等作业时不能二次污染其它设备，不影响其他人员工作，工作场所要设置明显标识和隔离带。检修过程中，要与现场负责工程师及时沟通，相互配合，确保检修工作安全顺利的进行。 4.1.1.2　检修期间做到检修工器具完好齐备，使用规范，摆放整齐。检修人员穿着统一、整齐干洁的工作服，配戴颜色样式一致的安全帽。做到工作时安全帽要扣紧，现场作业时袖子不挽起。严禁随地摆放物料，严禁乱扔丢弃物、垃圾，注意保护环境卫生。检修现场做到一日一清理。 4.1.2　数据备份 4.1.2.1　作业前检查并记录当前系统各个节点的状态，检查备份所用驱动器和驱动盘是否完好；检查硬件型号及状态；对系统数据进行磁盘备份二份，备份完后对比系统中内容是否一致，将备份盘贴上带有时间戳的标签，其中一份交由委托方的现场工程师保管，并向现场工程师说明系统硬盘上所作备份文件的路径和文件名。 4.2　系统停车确认。 4.2.1　在保证所有准备工作都做好的前提下，由检修人员配合现场工程师根据生产安排和控制系统特点及要求分步对系统进行断电，并做好相应记录。 4.3　除尘（清扫）工作。 4.3.1　目的：由于系统经过长时间的运行，控制室通风、静电、温度及湿度等环境因素的影响，会积累一些灰尘，灰尘会造成系统短路、系统过热，产生静电、损坏电子元器件，造成腐蚀线路及元器件等危害。 4.3.2　工具要求：应有毛刷、吸尘器、吹风机、棉布、组合工具、防静电手环、防静电防磁袋、电路板清洗剂、在有效鉴定周期内的标准仪器，以及其它工器具，以上工器具由检修方自备。 4.3.3　环境要求：系统除尘需在系统各节点停电状态下进行。 4.3.4　操作步骤： （1）　确立卡件清灰、吹扫的施工场地。 （2）　将要除尘的系统节点SHUTDOWN并断电。 （3）　在保证无静电的情况下，将除尘对象卸下。 （4）　用吹风机或仪表风对除尘对象初步处理。 （5）　用毛刷对表面余尘彻底清除。 （6）　用电路板清洗剂清洗。 （7）　用吸尘器、吹风机、棉布清理卡件箱。 （8）　将清洗后的卡件装入卡件箱。 （9）　对所有硬件复原，将操作站中各个卡件及各个连接部件恢复至原来位置和状态。 4.3.5　具体内容： 4.3.5.1　对操作站和控制站中各个卡件以及各个连接部件分别进行清扫。操作站应包括显示器、触屏、键盘、卡件箱、电源、卡件箱风扇、卡件、打印机等等；控制站部分应包括：卡件箱、机柜、风扇、电源、卡件等等。 4.3.5.2　对机箱或机柜内外部的清扫：清扫操作站机箱内外，为卡件提供良好的工作环境；清除风扇上的灰尘，保证机柜内部良好的通风,保证机柜内正常的温度；清扫各连接部件。 4.4　硬件设备检查、测试。 4.4.1　I/O卡件检查、测试：利用专用的测试程序以及专用设备，对控制站中的全部I/O模块进行功能及精度检查，测量范围包括对卡件25%及以上通道进行精度测试，并对测试点进行记录，如果发现精度不对,将进行精度调整或卡件更换，以使此点达到精度要求范围内。 4.4.2　冗余网络电缆检查、测试：断开其中一根电缆，系统应保持通讯，显示该电缆通讯故障，恢复该电缆，故障显示恢复；断开另一根电缆，系统应保持通讯，显示该电缆通讯故障，恢复该电缆，故障显示恢复。如有专用网络测试工具，可用工具对网络可靠性进行测试。手动切换冗余电缆，电缆应切换正常。 4.4.3　网络电缆终端电阻测试：依次取下网络的终端电阻，进行阻值测量，对阻值偏差要求在±1% 以内。 4.4.4　热备用冗余设备部件人为切换，测试。 4.4.4.1　冗余网络接口设备测试：关闭主网络接口设备电源，从网络接口设备应自动切至主状态，系统保持通讯，故障显示与实际一致。 4.4.4.2　冗余控制站（或CPU）测试：分别热插拔主控制站（或CPU）卡件，从控制站（或CPU）应自动切至主状态，系统