3.自动编程的cam技术.pptVIP

§ 3 自动编程的CAM技术 基本概念 1.刀具轨迹生成方法及其加工参数设置 （1）平面轮廓加工（精） （2）平面区域粗加工 （3）导动线加工（粗、精） （4）参数线精加工 （5） 等高线加工(粗、精） （6）孔加工 3.后置设置与程序的生成 E N D 行距：XY方向的切削量 残留高度：Z向（球刀） XY切入 刀次： 半径补偿 加工回数 对偏移的形状再作一次偏移，边界拐角附加圆弧。 加工顺序 Z优先： 生成Z方向优先加工的轨迹。 XY优先： 生成XY方向优先加工的轨迹。 Z切入 层高： Z方向的切削量 残留高度：球刀 有关联 开放形状—开始和结束切向延长量 。 没有考虑到对切削截面的干涉，请设定不发生干涉的值。 选项 开放形状开始结束处的延长量（切入、切出量） [偏移类型]选择为[偏移]时设定。 圆弧插补：生成圆弧插补轨迹。 直线插补：生成直线插补轨迹。 偏移插补方法 加工精度: 加工精度 加工余量 加工坐标系: 生成轨迹所在的局部坐标系。 单击加工坐标系按钮可以从工作区中拾取。 起始点: 刀具的初始位置和沿某轨迹走刀加工结束后的停留位置。 单击起始点按钮可以从工作区中拾取。 世界坐标系：系统默认。 不设定： 不设定水平接近。 圆弧： 设定圆弧接近。 直线 ：水平接近设定为直线。 半径 输入接近圆弧半径。 角度 输入接近圆弧的角度。 长度 输入直线接近的长度。 XY向 设定接近点: 设定下刀时接近点的XY坐标。 设定返回点: 设定退刀时返回点的XY坐标。 接近点和返回点 《切入切出》 两轴加工，生成平面轨迹 端铣刀，加工平坦底面 （有岛，无岛） 图6.32 加工—粗加工—平面区域粗加工… 加工方向 顺铣 生成顺铣的轨迹。 逆铣 生成逆铣的轨迹。 《加工参数》 XY切入 行距： XY方向的相邻扫描行的距离（XY向切削量）。 残留高度：球刀，指定残留高度时，会提示XY切削量。 进行角度 当[XY切削模式]为[环切]以外时进行设定。 —切削轨迹的进行角度，范围是0度～360度（X轴）。 0度：生成与X轴平行的扫描线轨迹。 90度：生成与Y轴平行的扫描线轨迹。 X 切削模式： 环切 ：生成环切粗加工轨迹。 平行(单向)：只生成单方向的加工的轨迹， 快速进刀后，进行一次切削方向加工。 平行(往复)：即使到达加工边界也不进行快速进刀。 继续往复的加工。 图6.30修改 Z切入： 有两种选择 层高： Z方向切削量。 残留高度：球刀，指定残留高度时，XY切入量将动态提示。 平行往复 环切加工 平行单向 平行往复 添加拐角半径： 在拐角部插补圆角。 添加拐角半径：设定在拐角部插补圆角R。 刀具直径比：指定插补圆角R和刀具直径的比率R/D(%)。 例：刀具直径为50，插补的圆角半径为10，则刀具直径比为20(%) 。 半径： 指定插补圆角的最大半径。 执行轮廓加工： 轨迹生成后，进行轮廓加工。 两轴半，每层二维轨迹。 加工参数 轮廓线沿导动线平行运动生成轨迹。 适宜曲面加工。 导动线必须开放，轮廓线可开可闭。 生成轨迹快，程序最短。 加工效果好。 加工—粗加工—导动线粗加工… 加工方向 顺铣：生成顺铣的轨迹。 逆铣：生成逆铣的轨迹。 XY切入 步长：XY方向的切入量。 残留高度： Z切入 层高： 输入1次切入深度，Z方向等间隔切入。 残留高度： 关联 《加工参数》 截面形状 截面形状： 参照加工领域的截面形状所指定的形状 倾斜角度： 以指定的倾斜角度(0～90)，成一定倾斜的轨迹截面认识方法 向上方向：加工领域，指定朝上的截面形状（倾斜角度方向） 向下方向：加工领域，指定朝下的截面形状（倾斜角度方向） 拐角半径 ：同前 XY加工方向： 通常指定为[向外方向] 向内方向： 从加工边界向中心方向进行加工。 向外方向： 从中心向加工边界方向进行加工。 加工参数 沿单个或多个曲面的参数线 方向生成三轴刀具轨迹 适于复杂空间曲面加工 加工—精加工—参数线精加工… 切入切出方式 不设定 不使用切入切出。 直线 沿直线垂直切入切出,长度指直线切入切出的长度。 圆弧 沿圆弧切入切出，半径指圆弧切入切出的半径。 矢量 沿指定的方向和长度切入切出,x y z指矢量的三个分量。 强制 强制从指定点直线水平切入切出到切削点， x y—指定点的水平位置分量。 《加工参数》 行距定义方式 残留高度： 刀次： 切削行的数目。 行距：