8.1铝合金窗制作及安装实训.ppt

8.1.1实训的目的与要求 8.1.2实训准备 8.1.3施工工艺 8.1.4施工质量控制要点 8.1.5质量检查与验收 8.1.6安全环保措施 8.1.7成品保护 8.1.8学生操作评定 实训目的 通过实训使学生掌握铝合金门窗的制作要领，熟悉所使用的设备与工具的操作方法，学会铝合金门窗的安装过程及主要质量控制要点，同时了解一些安全、环保的基本知识。 实训要求 四人一组，制作加工一个1500×1500mm的90系列推拉窗(图8-1)，并将该窗安装到指定的窗洞口上。 8.1.2实训准备 1．主要材料　 （1）铝合金主材：上滑、窗框边柱、窗下方、钩中柱、下滑、窗上方、窗扇边柱、中饰柱。 （2）铝合金门窗的主要五金配件：滑轮、锁扣、密封胶条以及型材连接件等。 8.1.2实训准备 2．作业条件 （1）铝合金门窗制作的各种材料齐备且产品合格； （2）铝合金门窗制作的各种设备和工具的齐全； （3）建筑工程的门窗部分已经施工完毕； （4）门窗安装场所的安全措施已落实到位。 图8-1铝合金窗尺寸 3．主要机具 铝合金切割机、冲床、大型玻璃切割台、玻璃组装台、铝合金切割机、电锤、活扳手、水平尺、螺钉旋具、手电钻及小型的冲孔模具等。 8.1.3施工工艺 1.确定尺寸与划线 根据设计的规格和式样确定窗框的边框及上下横梁尺寸和窗扇的边框及上下横梁的尺寸，然后按所需的型材选料并划线。 划线是铝窗制作的第一道工序，也是重要关键的工序，如果考虑不周，会造成较大的尺寸误差。划线时误差值应控制在1mm以内。 （1）上亮部分的尺寸确定。 窗的上亮通常用扁方管做成“口”字形。“口”字形的上下两条扁方管的长度为窗框的宽度，“口”字形两边的竖向扁方管尺寸为上亮高度减去两个扁管的厚度。 （2）窗框尺寸的确定。 窗框是由两条边封铝型材和上、下滑道铝型材组成。两条边封型材长度尺寸等于全窗高减去上亮部分的高度；上、下滑道的尺寸等于窗框宽度减去两个边封铝型材的厚度。 （3）窗扇尺寸的确定。窗扇在装配后既要在上、下滑道内滑动，又要进入边封槽内，通过挂勾把窗扇锁住。窗扇锁定时，两窗扇的带钩边框的钩边刚好相碰，同时还能封口。窗扇的边框和带钩边框为同一长度，其长度是窗框边封的长度再减45～50ｍｍ；窗扇的上、下横梁为同一长度，其长度为窗框宽度的一半再加5～8mm。 各种尺寸确定以后，然后用划针与钢尺在型材上划线。 2.下料 用铝合金切割机将所需的各种型材锯断，锯割时注意： （1）切割过程中，切割机的刀口位置应在划线以外，并留出划线痕迹。 （2）锯割前，要把型材夹紧，使型材处于水平位置，以保证切割尺寸的精度。 3.连接组装 （1）上亮部分的加工与连接组装 上亮部分的扁方管型材经加工后，连接组装成矩形框架。其连接方法通常用铝角码和自攻螺钉进行连接或用铝角码与抽芯铝合金铆钉铆接，如图8-2所示。铝角码多采用厚为2mm左右的直角铝角码，角码的长度应等于扁方管内腔宽，否则易发生接口松动现象。 两条扁方管在用铝角码固定连接时，首先在被连接的扁方管上要衔接的部位用模子定好位，将角码置人模子内并用手握紧，再用手电钻将两者一同打眼，最后用抽芯铝铆钉或自攻丝固定，如图8-3所示。 图8-2上亮扁方管的连接 1－铝角码 2－方管模子 3－被连接的方管 上亮组成矩形框架后，再用截面尺寸为12mm×l2mm的铝槽作固定玻璃的压条。安装压条的具体步骤是：先在扁方管的宽度上画出中心线，再按上亮内侧长度割切四条铝槽；按上亮内侧高度减去两条铝槽截面高的尺寸，再锯割四条铝槽条。安装压条时，先用自攻螺钉把铝槽紧固在中线外侧，然后再留出大于玻璃厚度0.5mm的距离，安装内侧铝槽，但自攻螺钉不需上紧，待装上玻璃时再上紧。 （2）窗框的连接与组装：首先测量出在上滑道上面两条紧固槽孔距侧边的距离和距顶面的高低位置尺寸，然后根据此尺寸在窗框边封上部衔接处划线打孔，孔径ф5mm左右。钻孔后，用专用的碰口胶垫，放在边封的槽口内，再用M4×35的自攻螺钉，穿过边封上打出的孔和碰口胶垫上的孔，旋进上滑道的固紧槽孔内，如图8-4所示。 图8-4 窗框上滑部分的连接组装 1－上滑道；2－边封；3－碰口胶垫；4－固定槽；5－自攻丝 在旋紧螺钉的同时，要注意上滑道与边封对齐，各槽对正，最后再上紧螺钉，并在边封内装好毛条