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第8节 压力容器 总则 适用范围 以下规定适用于主推进装置及其辅机工作所需的压力容器（表压或真空压力）。这些规定也适用于船舶运行所需的容器或设备以及单独的货物容器，如果它们在使用中受到内压或外压。 贮气瓶应遵照G中的要求。 这些规定只在有限的程度上（见1.4）适用于最高许用工作压力（表压）低于和等于1bar，不扣除内部配件体积的总容积不大于1000(的压力容器和设备，以及容积≤0.5(的压力容器。 按公认标准制造的船舶日用压力容器，例如供水系统和热水器以及增压空气冷却器用的压力容器，其壁厚或所用材料不必遵照这些规定。对增压空气冷却器，其图纸可免于送审。 在1.2和1.3中提及的压力容器和设备应经本社验船师作完工检查验证（建造试验），并应予验船师在场时按F.1规定进行水压试验。 由固体、液体或气体燃料以及由废气或由电气设施加热的，其出口温度在120℃以上的热水器，以及利用烟气的热水系统的水预热器加热均应遵照第7a节锅炉的规定。 表面式冷凝器还应附加地遵照第3a节和第3b节涡轮机械的规定。 散装运载液化气的货物容器和流程压力容器还应附加地遵照第6章液化气船的规定。 对液压系统的容器，另见第14节F. 液压系统。 对滤器布置，另见第2节G.辅助系统。 送审文件 对压力容器和设备进行安全评定所必需的全部数据的图纸应一式三份提交本社。 应特别规定下列细节： － 预定的用途，容器欲装载物质； － 工作压力和温度，如有必要，各单独空间的附加载荷和容积； － 受压部件的设计细节； － 所使用的材料、焊接细节和热处理。 材料 一般要求 承受压力之部件的材料必须适合预定的用途，并符合入级与建造规范 - 材料和焊接技术 - 第1部分“金属材料”的要求。 直接焊在压力容器壁上的部件，如加强筋、围箍、托架、支撑、支座等，都应采用能与容器壁兼容的材料，并保证其可焊性。 焊接结构也应遵照入级与建造规范 - 材料和焊接技术 - 第3部分“焊接”的要求。 关于防腐蚀，见C.7。 分级 容器应按表8.1根据使用条件分级。 部分充液、部分充空气或气体的压力容器，或者用空气或气体把液体压出来的压力容器，如饮用水系统或卫生水系统的压力柜和蓄水容器，均应归类于内有空气或气体的压力容器。 认可的材料 在表8.2中所规定的材料应适用于2中规定的各级容器。 材料试验 按照本社材料规范（DIN－EN10204－3.1C）进行的试验针对Ⅰ级压力容器的下列用途的材料： a) 除焊接垫块、加强圆板、公称直径≤DN32mm的支路接头和法兰以及压缩空气瓶上的锻钢或轧钢阀头等小零件外的所有承压部件； b) 工作温度300℃以及工作温度≤300℃但其PB[bar](DN[公称直径, mm]乘积2500或公称直径250的锻制法兰； c) M30（直径为30mm，公制螺纹）及以上、抗拉强度500N/mm2的钢制螺栓，以及M16以上的合金钢或热处理钢螺栓； d) M30 及以上，抗拉强度600N/mm2的钢制螺母; e) 各种阀和配件的本体，见第11节B。 对Ⅱ级压力容器，需经受强制性试验的部件，其材料质量证明可以采用出厂试验合格证书（DIN－EN10204－3.1B）的形式，但所证明的试验结果须符合本社材料规范的要求。 以非合金钢成批生产的Ⅰ级压力容器部件，如手孔盖和人孔盖以及工作温度300℃，乘积PB(DN≤2500和公称内径DN≤250mm的锻造法兰和支管，其出厂试验合格证书也可承认。 对不经受本社材料试验的所有部件，都应另行提供材料性能的证明文件，例如有关所使用材料特性的工厂证明书（DIN-EN 10204－2.2）。 表8.1 压力容器分级 工作介质 设计压力PC[bar] 设计温度 [℃] 液化气体（丙烷、丁烷等）有毒气体货物 全部 － － 制冷剂 第2组 第1组 蒸汽 压缩空气 气体 热油 PC16 或 t300 PC≤16 t≤300 PC≤7 t≤170 液体燃料 PC16 或 t150 PC≤16 t≤150 PC≤7 t≤60 水和油 PC40 或 t300 PC≤40 t≤300 PC≤16 t≤200 压力容器级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 表8.2 认可的材料 材料和产品形式 按入级与建造规范-材料和焊接-第1部分-“金属材料” 第1～4章的材料等级 压力容器级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 轧钢和锻钢 钢板、型材和棒材 锅炉和压力容器板材按第2章第1节 E 低温钢按第2章第1节 F 奥氏体不锈钢按第2章第1节 G 特殊镇静钢按第2章第1节C（每块轧制板材作试验） 普通结构钢按第2章第1节 C － 造船钢按第2章第1节B 管 材 无缝和焊接铁素体钢管按第2章第2节B和C 设计温度－10℃以下使用的