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- 2016-12-29 发布于重庆
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文件修订履历 版本/次 修订内容摘要 修订页次 发行日期 1.0 新版发行 全文 2010-01-01 1.1 升版发行 全文 203-11-13 1.2 修订5.2.2.6物料摆放上不超过6层/5.2.3 B.湿度控制在30%RH-75%RH之间 全文 2013-12-09 1.3 修订5.1.2.2料搬运堆叠不可太高(不得超过1.9米) 全文 2014-06-23 1.4 结合ISO要求,合并B0-3-003《仓库规范操作指导》内容 全文 2014-09-01 1.5 修改5.2.4.1和9.4内容 全文 2014-12-16 1.6 修订5.2.4.1,5.3.1和5.3.2,增加5.4.1.5物料短装管理和7.10 4,5,7 2015-4-24
1、目的
规范本公司原物料、半成品和成品在受入、贮存、搬运、发放各阶段的防护管理,防止其损
坏变质,确保产品质量特性不下降,满足制造部门和客户方的需求。
2、适用范围
适用于公司所有原物料(包括客供料)、半成品和成品的入库至出厂全过程的包装、搬运和
仓储等管理。
3、职责
3.1 仓储部
对入仓物料、半成品和成品进行点收、标识、搬运、贮存、发放及帐目管理
3.2 品保部
对原物料、半成品和成品进行品质检验,并标识其品质状态,以及库存超期物料重检工作。
3.3 制造部
对入库超出6个月的成品进行重工检验。
4、定义
4.1 原物料:构成本公司制成品的一切原材料,统称原物料。
4.2 客供料:由本公司客户报提供的用于其产品的物料。
5、运作程序
5.1 搬运防护
5.1.1 搬运原则
5.1.1.1 搬运途径,尽量选择平整及距离最短的路线。
5.1.1.2 途径障碍,应保持搬运走道通畅无杂物或其它阻碍物。
5.1.1.3 搬运工具,应选择合适的搬运工具,如移动用的手推车、油压车、堆高机,盛装
用的木箱、塑料胶筐、纸箱等工具。
5.1.1.4 动作要领,做到轻拿轻放,不乱抛乱丢,对搬运的产品要有效地加以防护。
5.1.2 搬运办法
5.1.2.1 物料搬运配置人力、机械化与自动化,依物料体积、重量等特性选择以人工、手
推车或堆高机搬运。大宗物品上下架、上下车时应采用堆高机进行。
5.1.2.2 物料搬运堆叠不可太高(不得超过1.9米)、太重(超过电梯或推车、堆高机正常
使用范围)、体积太大(超过卡板或进出口通道)。
5.1.2.3 搬运过程的保护:物品选择适当的外包装,搬运人员应注意在搬运前作好对物品
保护,以免受撞、潮湿等。
5.1.3 搬运注意事项
5.1.3.1 体积较大或搬运数量较多者,应使用液压车为搬运工具,且物品放置于卡板上。
5.1.3.2 以液压车搬运作业时,体积较大且重量较重之物品应放置下层,考虑液压车之负
荷及重心之稳固,避免人员不必要伤害及物品摔落使品质受损,应控制堆放高度。
5.1.3.3 摆放物品时,严禁将物品重摔或以手捶、敲、脚踢,以确保物品之品质。
5.1.3.4 包装因搬运不当破损,应向仓库领用与物品相同的包装材料,将包装破损的物品
予以更换,以确保物品品质。
5.2 贮存防护
5.2.1 贮存原则
5.2.1.1 贮存的三原则:防火、防水、防压;定点、定位、定量;先进先出。
5.2.1.2 物品堆放原则:上小下大、上轻下重。
5.2.1.3 易受潮物料,严禁直接摆放在地上,应放在货架或卡板上进行隔离。
5.2.1.4 废料必须分开贮存,危险物品进行隔离和专区域贮存管理。
5.2.1.5 严禁火种进仓,在上下班前应关好门窗及电源。
5.2.2 贮存方法
5.2.2.1 依包装类别、物料特性及供料方式选定卡板、铁架等方式存放。
5.2.2.2 存放应同一类别储存同一位置,堆放整齐,标识清晰,分类分区存放。不许数种
物品随意堆放数处,造成搬运、管制困难且物料易受损。
5.2.2.3 对顾客物料进行特殊管制。来料用“顾客”章在
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