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简析数控刀具的合理选用 　　【摘要】机床加工是从事高精度批量生产的机械化设备，以往的机床操作逐渐有电子计算机相关软件直接进行操作，也就是数控技术在及机床加工生产方面的应用，因此对于数控机床的加工刀具选择就要有一套相对完善的筛选环节，选择合适的数控机床加工刀具可以有效地降低生产过程中的误差，并且增加机床使用寿命，本文就如何选择数控机床上的刀具作出较为系统的介绍。 　　【关键词】刀具选择；合理选择；数控配合；刀具特点 　　引言 　　与传统人工操作的机床相比数控机床在刀具使用上要求更为严格，因为电子数控技术是根据设定好的程序进行操作机床生产加工高精度零件的，因此无法像传统人工操作一样时刻检查机床刀具是否出现问题，因此数控机床上的加工刀具应该使用铸钢中强度较高、刚性优良、耐磨且不易形变的材质，以往合金钢材料只在一些特殊领域使用，但是在今时今日数控机床刀具也大多数使用这一材料。 　　数控机床的刀具选择上与传统的机床刀具选择时存在一定的共同点的，但是在一定程度上可以说数控机床的本身对刀具的要求更为严格。由于以往机场的操作是由人工操作进行工作的，对于高精度批量性生产人工操作就容易导致疲劳或注意力无法长时间集中导致的零件尺寸出现问题，在加工过程中刀具要求强度高、不易形变、且不易偏折的特点，而在数控机床上由于长时间保证流水线作业而无法进行时刻刀具检测无法像人工操作机床那样每一次都检查刀具，只能做周期性检测，因此数控机床上的要求除了强度高刚性好之外还更侧重于长时间使用的过程中精密度始终不变，也就是高耐磨高抗性变能力，因此在刀具材料上因对不同加工机床材料也不一样，大多数采用合金钢材质，如陶瓷合金钢刀具、铬合金刀具等。 　　一、数控刀具的特点 　　1、具有较高强度、较好的刚度和抗振性。能够满足高速车削和大进给量的要求。 　　2、具有精度高、可靠性好为适应数控加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度，如有的整体式立铣刀的径向尺寸精度高达0.005mm。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。 　　3、切削性能好。为适应刀具在粗加工或对难加工材料的工件加工时能采用大的背吃刀量和高进给量，刀具应具有能够承受高速切削和强力切削的性能。 　　4、刀具的耐磨性及使用寿命长。数控机床的刀具在使用过程中往往有长时间周期性检测的特点，因此在使用的过程中就要选择耐磨不易形变性质优越的刀具，以减少更换次数以提高数控机床刀具使用的寿命。 　　二、影响刀具选择的因素 　　1、机床类型完成该工序所用的数控机床对选择的刀具类型（钻、车刀或铣刀）的影响。在能够保证工件系统和刀具系统刚性好的条件下，允许采用高生产率的刀具，例如高速切削车刀和大进给量车刀。根据零件材料的切削性能选择刀具。如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。 　　2、根据零件加工方案不同的加工阶段选择刀具。不同的数控加工方案可以采用不同类型的刀具，例如孔的加工可以用钻及扩孔钻，也可用钻和镗刀来进行加工。即粗加工阶段以去除余量为主，应选择刚性较好、精度较低的刀具，半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主，应选择耐用度高、精度较高的刀具，加工精度影响精加工刀具的类型和结构形状，例如孔的最后加工依据孔的精度可用钻、扩孔钻、铰刀或镗刀来加工。粗加工阶段所用刀具的精度最低、而精加工阶段所用刀具的精度最高。如果粗、精加工选择相同的刀具，建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具，因为精加工淘汰的刀具磨损情况大多为刃部轻微磨损，涂层磨损修光，继续使用会影响精加工的加工质量，但对粗加工的影响较小。 　　3、根据加工区域的特点选择刀具和几何参数。 　　（1）工件的尺寸及外形影响刀具和规格的选择，例如特型表面要采用特殊的刀具来加工。在零件结构允许的情况下应选用大直径、长径比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的过中心铣刀端刃应有足够的向心角，以减少刀具和切削部位的切削力。 　　（2）主轴转速影响切削速度进而影响刀具选用，在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度。切削用量的选择原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度，并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。 　　（3）加工表面粗糙度影响刀具的结构形状和切削用量，选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。加工表面粗糙度，例如毛坯粗铣加工时，可采用粗齿铣刀，精铣时最好用细齿铣刀。 　　（4）机件的材料属性影响刀具的磨刀形状，加工铝、铜等较软材料零件时应选择前角稍大一些的立铣刀，加工毛坯工件表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀