汽车总装技术教学课件作者海争平编著课件.pptVIP

学习情景七 汽车质量管理 　　　　1）工序重要度分级。根据工序的重要度将工序划分为关键工序、重要工序和一般工序。 　　 关键工序是指直接形成关键产品质量特性值和对形成关键产品质量特性值起决定作用的工序； 　　 重要工序是指直接形成重要产品质量特性值和对形成重要产品质量特性值起决定作用的工序、对生产能力有直接影响即出现问题直接影响整车或大总成质量的工序、内外质量信息反馈中重大质量缺陷发生频次高的工序； 　　 一般工序即是除关键工序、重要工序之外的全部工序。 　 2）设置工序质量控制点。设置质量控制点是对关键工序和重要工序中的主要工序因素进行重点控制，从而提高产品的质量和生产能力。收集信息和数据，做为质量改进的依据，并编制工序质量控制点明细表。 学习情景七 汽车质量管理 　　　　2．工序质量控制 　　　工序质量控制是指利用各种方法和统计工具来判断和消除各种因素所造成的质量波动，把工序质量的波动限制在要求的界限以内。 　　　工序质量控制方法主要有两种： 　　　⑴ 操作工人的自我控制 　 即由操作者通过自检来作出是否需要调整的判断。它是调动工人积极性、进行工序控制和确保产品质量的一种有效方法。 　　　⑵ 设置工序质量控制点的方法 　设置工序质量控制点的方法分为两个阶段，首先是将工序按重要度进行分级，然后在分级的基础上设置工序质量控制点。 学习情景七 汽车质量管理 　　　　　质量控制点在如下方面进行设置： 　　　① 对产品性能、精度、寿命、可靠性和安全性等有直接影响的关键项目和关键部位； 　　　② 在工艺上有特殊要求，对下道工序加工、装配有重大影响的项目； 　　　③ 内、外质量信息反馈中出现质量问题较多的薄弱环节。 　　 工序质量控制是工艺质量管理中重要的组成部分，是使工艺管理从静态管理转变为动态管理、实施因素控制的重要环节。为保证系统地进行工序质量控制，在工序控制中涉及到的有关设备、工装(器具)、计量器具等应分别落实到各相关部门中，质量检查部门负责组织相关部门进行工序质量审核，制定考核办法，对审核结果进行考核，使关键工序质量控制落到实处。 学习情景七 汽车质量管理 　　　3．编制质量控制点文件 　　 有效地开展工序质量控制的措施是具有必要的控制文件和记录。这些文件和记录能控制住影响工序质量的主导因素，能指导现场作业人员操作，同时能预防质量缺陷的产生。 　　 ⑴ 工序质量分析表 工序质量分析表是编制工序质量控制点其他控制文件的指导性文件和制订的依据，是工序质量控制计划的纲领性文件。它把工序名称、检验者、控制项目的界限、控制方法、检查方法及频次等都具体地用表格的形式表达出来。控制点所需的各种控制文件都应遵循工序质量分析表所提出的要求进行编制，对控制的质量因素加以具体化。工序质量分析表由质量检查部门技术人员、车间主任、班组长和操作者共同编制。 学习情景七 汽车质量管理 　　　 ⑵ 标准操作卡或作业指导书 　标准操作卡是工序质量控制点必备的重要控制文件，是正确指导现场生产工人操作、控制和检查的规程。由技术部门工艺人员负责编制。 　　 标准操作卡或作业指导书主要内容如下：绘制零件加工示意图；操作要领；工艺规程(例如加工部位、方法、步骤等)；控制要求；检验项目；检具要求；所选择的工艺参数等。 学习情景七 汽车质量管理 　　　三、生产制造阶段的质量管理 　生产制造阶段中质量管理是根据设计及工艺技术文件规定对各项影响质量的因素进行控制，生产出符合设计和满足质量要求的产品。主要内容包括工序质量改进与工序质量审核。 　　 1．工序质量改进 　　 在实际生产中，工序质量受工序因素变化影响总会出现波动，从而导致缺陷的产生。一般来说，工序质量缺陷分为两类：偶发性质量缺陷和经常性质量缺陷。 　 偶发性质量缺陷是随机因素引起的工序质量波动。这类缺陷不易觉察和鉴别，产生的原因不易消除；经常性质量缺陷是由非随机性因素引起的工序质量波动(又称系统性因素)，特点是对产品质量的影响大，产生原因明显，易于采取措施消除。工序质量改进就是消除偶发性与经常性质量缺陷，使工序质量处于稳定与不断提高状态。 学习情景七 汽车质量管理 　　　　 ⑴ 工序质量改进类型 工序质量改进多种多样，一般归纳为三种类型：维持性工序质量改进、突破性工序质量改进、重点攻关性工序质量改进。 　　　1）维持性工序质量改进。指在生产过程中，消除偶发性缺陷及其产生的原因，使工序质量恢复并保持在可接受的受控状态。过程为： 　　 工艺要求质量水平一发现异常一进行纠正一保持原工艺要求水平 　　　2）突破性工序质量改进。指在工序处于受控状态下，针对经常性缺陷产生的随机原因采取措施，使工序产品质量