隧道防火板吊顶施工工艺技术标准.doc12345.doc

隧道防火板吊顶施工工艺技术标准 防火材料 1.1隧道顶部使用的防火材料，应按相关标准和技术要求进行验收、保管和运输，到场的防火板及锚固件具有质量证明文件，原材料的规格型号等级应符合国家相关标准和设计要求。施工前应按要求进行检查和挑选，强制性要求的（如防火性能和指标）必须通过实验和复检。 1.2运输和保管防火板及相关材料时应防止碰撞、污染，锚固螺栓应防潮保管。 2、施工工艺标准 2.1平顶、圆形隧道，保护混凝土结构的防火板直接安装应符合下列施工工艺技术要求 2.1.1材料准备：经国家消防检测合格的隧道专用防火板，直径10mm不锈钢沉头内膨胀螺栓，接缝专用材料等。 2.1.2施工机具：移动台车架、支撑板支架（木质钢质）、运输车、电锤电钻、螺丝刀、十字批头、卷尺、美工刀、电吹风、喷涂设备、灰铲等。 2.1.3安全设备：安全用配电箱、保险带、保险绳、安全帽、安全背心、安全反光贴条和安全反光堆等。 3、第一层防火板安装工艺技术要求 3.1首先清除混凝土表面杂物和不平整物，拆除影响施工的临时设施支架，修补地面洞口，达到场地施工必须条件。 3.2凡有明敷设的管线设备不准拆移，必须进行保敷保护。 3.3防火板的定型规格达到1220*2440（正负3mm）的要求，板的正面朝上安装。 3.4安装时以隧道横向中心线位置，开始向横向两边展开或以防火板两側底边线由一側向另一側安装。 3.5安装时由人力将防火板抬推到顶面，临时用木支撑架顶紧，然后在防火板长边两側距板边200-250mm处各均匀打入4个直径10*35内膨胀螺栓，共计8颗（参照第一层防火板螺栓固定分布图）。将防火板顶部固定牢固（颗根据板子的厚度、重量、硬度调整螺栓的数量和布局）。 3.6沉头内膨胀螺栓安装：采用电锤在防火板上向内打进50mm左右深度直径9.5-9.7mm孔洞，将螺栓和膨胀管打入孔洞，在沉头螺栓上用十字锣刀或专用批头将螺栓拧紧。螺栓尾端必须和防火板面平齐。如发现螺栓有松动的必须错眼5mm垂直打眼补安螺栓。 3.7防火板在搬运过程中，必须进行保护，轻搬轻放，发现缺角断裂等现象必须拆除重新安装好板。 3.8防火板的班与板之间的对接缝隙不应大于5mm。 3.9遇到曲线断面时，必须测量出内外弧长度差别，并按扇形弧度角均匀分摊，按现场实际情况对防火板进行边角裁切后安装。 4、第二层防火板安装要求 4.1第二层防火板的正面朝下安装，防火板的规格同第一层防火板。 4.2安装时以防火板边长横向中心线位置对准第一层防火板接缝处，防火板短边纵向中心线位置对准第一层防火板接缝处，参照第一、二层以防火板交叉缝示意图进行错缝安装。 4.3曲线段防火板安装方法同第一层。防火板曲线段安装方法相同。 4.4安装时隧道横向中心线为第二层取中心位置向横向两边展开，同时测量校准四边后方可固定安装。 4.5安装同第一张板方法相同，在防火板长边距端头板边各50mm分三趟各均匀打眼7个，共安装21个内膨胀螺栓。（参照第二层防火板螺栓固定图）。 4.6沉头内膨胀螺栓在防火板上向内打进55mm左右，直径9.5-9.7mm孔洞，将螺栓和膨胀管打入孔洞，在沉头螺栓上用十字锣刀或专用批头将螺栓拧紧。螺栓尾端必须和防火板面平齐。如发现螺栓有松动的必须错眼5mm垂直打眼补安螺栓。 4.7防火板在搬运过程中，必须进行保护，轻搬轻放，发现缺角断裂等现象必须拆除重新安装好板。 4.8防火板的班与板之间的对接缝隙不应大于3mm。 4.9防火板工序安装完毕，必须将表面清洁干净，并对所有接缝进行处理，不应有气泡，脱落现象，用专用涂料将螺栓眼修补涂黑，保持表面颜色的一致性。 5、防火板表面装饰施工工艺技术要求 5.1有饰面的无机装饰复合防火板，表面应用抹布清洁干净。接缝处用配套专用黏贴胶带对缝中心粘贴。粘贴应平直、牢固、美观。 5.2无饰面的硅酸钙复合防火板，表面应用专用防火涂料进行喷涂最少两遍。接缝处应用嵌缝腻子填缝修平（或用专用胶填缝处理）后涂刷防火涂料两遍。表面应美观、色泽一致。 一、本标准和规范适用于隧道防火板轻钢龙骨吊顶安装子分部及其分项工程质量控制及检验 1.隧道防火板吊顶工程检验时应检查下列文件和记录。 1.1吊顶工程的施工图、设计说明及实验段施工方案及相关设计文件。 1.2防火板材料的产品合格证书、性能检测报告，进场验收记录和复验报告。 1.3隐蔽工程验收记录。 1.4施工记录。 2.吊顶工程应对下列隐蔽工程进行验收 2.1吊顶内管道设备的安装及实验合格证明文件。 2.2预埋件规格、数量、分布、牢固度。 2.3吊杆安装。 2.4龙骨安装。 3.吊顶工程的检验批应按下列规定划分：同一品种的吊顶工程每200米应划分一个检验批。 3.1每个检验批应至少抽查10%，并不得少于1500平方米，不足1500平方米时应全部检查。 3.2安装龙骨前