南京工程学院特种加工期末复习整理.docVIP

1、特种加工的本质： 1）特种加工所使用的工具硬度可以低于被加工材料的硬度；???? 2）特种加工不依靠机械能，而是主要用其他能量（如电、化学、光、声、热等）去除材料3）特种加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。 2、特种加工与切削加工的区别：1）特种加工是用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图样上全部技术要求。? 2）特种加工打破传统的硬刀具加工软材料的规律，刀具硬度可低于被加工材料的硬度。 ?3）特种加工过程中，工具与工件不受切削力的作用。 3、特种加工的影响：1提高了材料的可加工性?2改变了零件的典型工艺路线。3大大缩短新产品试制周期4对产品零件结构设计产生很大的影响5对传统的结构工艺性好与坏的衡量标准产生重要影响。? 4、电火花加工必须解决的问题有哪些？? 答：1）、由于在电火花加工的不同阶段，金属蚀除的速度不同，因此必须具有工具电极的自动进给和调节装置，使工具和工件之间保持合适的放电间隙；? 2）、火花放电必须是瞬时的、单极性、脉冲放电； 3）、火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行。 解决的办法：使用脉冲电源和放电间隙自动进给控制系统，在具有一定绝缘强度和一定粘度的电介质中进行放电加工。 5、计算机辅助设计（CAD），计算机辅助工程分析（CAE）,计算机辅助工艺过程设计（CAPP）,面向转配的设计（DAF），面向制造的设计(DFM)，统称为面向工程的设计（DFx），计算机集成制造技术（CIM） 6、电火花加工主要优点和局限性. 优点:1)适合于加工任何难切削导电材料?2)可以加工特殊及复杂形状的表面和零件? 局限性:1)主要用于金属加工，在一定条件下可以加工半导体和非导体材料?2)加工速度较慢?3)存在电极损耗? 7、电火花加工与线切割加工的区别与联系. ??? 与电火花加工的共性:? –电压,电流波形与电火花加工基本相似? –加工机理,生产率,表面粗糙度等工艺规律,材料可加工性与电火花加工基本相似? 与电火花加工的不同:? –电极采用直径较小的细丝,平均加工电流,脉冲宽度不能太大,属于重精加工,电极接正极 –采用水或水基工作液,有明显的电解电流.但不会起火,易于实现无人运行? –一般没有稳定电弧放电? –电极与工件之间存在疏松接触式轻压放电现象? –省掉了成形的工具电极,大大降低了成形电极的设计和制造? –电极丝较细,可以加工微细异型孔,窄缝和复杂形状的工件? –采用移动的长电极丝惊醒加工,单位长度上电极丝的损耗较低,对精度影响小(尤其慢走丝电极丝一次性使用)? 7、电解加工中电解液的作用. ①作为导电介质传进电流;②在电场作用下进行电化学反应,使阳极溶解能顺利而有控制地进行;③及时地把加工间隙内产生的电解产物及热量带走,起更新与冷却作用。 8、电火花脉冲电源的参数：峰值电流、开路电压、脉冲间隔、脉冲停歇（脉冲宽度+脉冲停歇=脉冲周期） 如何影响加工效率：定性看，峰值电流大，单个脉冲能量大，加工速度快，表面粗糙度变差。 脉冲宽度和脉冲停歇时间成一定比例变化；脉冲宽度增加，切割速度会随之增大，但脉宽增大到一定数值后，加工速度不再随脉冲的增大而增大；线切割加工的脉冲宽度一般不大于50μs增大脉宽，表面粗糙度会有所上升。 电源电压对加工工艺参数的影响，峰值电流和加工电流保持不变的条件下，增大电源电压，能明显提高切割速度，但对表面粗糙度的影响不大。 9、自动进给调节系统的作用：维持加工所需的“平均”放电间隙S，保证电火花加工正常进行。 分析电火花加工的自动进给调节系统和电解加工的进给系统??? 答：电火花加工自动进给调节系统是保证工具和工件保持一定的平均放电间隙，由于工件的蚀除速度和电极的损耗是随机的、变化的，所以电火花加工是不等速进给调节系统，又称为伺服系统。电解加工间隙与加工速度在一定范围内成双曲反比关系，能够相互平衡补偿，其自动进给系统是等速进给系统，不需要回退.。 10、电火花加工 原理：利用工具和工件（正、负极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。 基本组成：工件和工具、脉冲电源、自动进给和调节装置。 特点：1.适用的材料范围广，2.适于加工特殊及复杂形状的零件，3.脉冲参数可以在一个较大的范围内调节，可以在同一台机床上连续进行粗，半精及精加工，4.直接利用电能进行加工，便于实现自动化?。 适用范围：1、可以使用硬度不高的紫铜或石墨作工具电极，去加工任何硬、脆、韧、软和高熔点的导电材料；? 2、加工时工件与工具不接触，无切削力，因此适于加工薄壁、窄槽、低刚度及微细精密的零件。? 3、可以加工任何形状特殊、结构复杂的工件；? 4、脉冲电源的参数可以任意调节，能在同一台机床上进行粗加工、半精加工或精加工。 电火花加工机理