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丰田生产方式 ?制造方法:彻底地实行JIT和自働化 ?通过TOTAL?TPS 推进成本降低 使现场充满活力 目录 ?必要的产品 ?必要的时机 生产?仅仅必要的数量 ? 所谓库存=(产量-用量) (A):(一般的生产方式)推动方式 零件A (B) (JIT生产方式)后工序拉动 零件A ? ? (3)顾客满意度 CS活动:Customer Satisfaction ? ①:TOTAL-TPS的特征 。 ②:TOTAL?TPS的思想、实施 ? ? ? ?〔3〕:TOTAL-TPS的具体开展 ? 1:现场的活性化、工作士气的提高 ? ? ? 看一看5S做得很彻底的工厂 着眼点: 1?5S的彻底程度 2?没有无用物品、无标识物品 3?整理整顿(区划和标识)的方法 4?怎样下功夫能看起来更漂亮 5?管理干部对待5S的态度 6?工厂现场的可视化 看着很漂亮 (物品的放置地点)明确的定位置 ? ?零部件货架(工位器具) ? 指定工具的放置地点 ?作业现场的整理整顿(排列整齐) 零部件放置场地(物流区域) (2)?安全卫生(安全高于一切) ?确保现场的安全、卫生 ①?现场的4S(整理、整顿、清洁、清扫) ②?危险预知活动(KY)??教育、训练 ③?吓出冷汗/吓一跳体验报告的制度 ④?安全优秀现场的认证 ⑤?设置安全方面的“防差错”装置 ⑥?卫生管理(现场的环境、疾病) (3)?设备保全 ?切实实施设备保全,可动率:目标为100% (4)多能工化?现场轮岗的实施 (5)专项技能认证制度 ? (6)提案制度 ?操作工在提升生产效率、质量、安全,以及降低 成本方面就改善成果进行提案的制度。 ?提案的评价内容 ①:效果A(有形)…减人、降成本、减少设备投资 ②:效果B(无形)…降低工时、减少空间、提高 安全、环境、质量等。 ③:利用率…可否推广 ④:独创性 ⑤:思考能力 ⑥:努力程度 (7)?管理·监督人员的职责 ?基本职责? 1):对工作的管理 ①?确保生产(交期)、质量 ②?业务改善的活动 ③?和其他部门的协作 2):对人(部下)的管理 ①?培养部下 ②?推进多能工化 ③?安全卫生管理 ④?扶持QC小组的活动 ⑤?扶持提案活动 ⑥?沟通交流、士气 ?管理监督者的基本日常活动 (例)?制造部门 ? (8)新员工教育 ? (8)-2Working life plan (Skill system) ? ①生产管理板 ?显示制造工序的生产状况 ?记入生产实绩、异常状况(每小时填写1次) ②?节拍器 (节拍显示板) ? ?设备安灯 ⑤:库存管理 ?最小~最大的存量管理 ⑥:KANBAN ? (例)?外协部件交货看板 ⑦?定位置停止线 ?作业始于定位置线、终于定位置线 ?作业未被完成时在定位置线停下 ?定位置线停止式的作业方式(遵守标准作业) 3:作业改善 ? (1)标准作业的遵守和贯彻 ? ②?现地·现物的确认 (扑灭偏离标准的作业) ? ③:作业标准(1) ? ③:作业标准(2) ? ④:标准作业的3要素 ①?节拍时间 ?实际节拍时间= ②?作业顺序 ?操作工生产产品时,所进行的物品搬运、往设备上的 装卸、质量确认等,所确认的人的作业的顺序。 ③?标准在制品 ?为了保证作业顺序能够循环往复的、工序内的最少量在制品。(包括安装在设备里正在加工的工件) ⑤:制作作业标准 ? ⑥?标准类文件 ①?分工序能力表 ??? 表示各工序的生产能力 ②?标准作业组合票 ??? 明确标示各工序的手工作业、步行时间等,并显示能在 节拍时间以内完成的作业内容。 ③?山积表 ??? 对比每一个操作工作业量的表 ④?标准作业指导(顺序)书 ???确定标准作业顺序的文件 ⑤?标准作业要领书 ???明确 操作时「尤其需要注意的事项」 ⑥?标准作业票 ??? 图示操作工作业范围的图表 ?制作:负责该现场的管理岗位(监督人员/班组长) ?批准:主管科长、技术员 1?分工序能力表 3?山积表 4?标准作业指导书(顺序书) 5?作业要领书 6-1?标准作业票 ? ? ? (2)?降低/排除浪费 ①?现场作业的实际状态 ②:7个浪费 ?浪费发生的种类 ③?浪费的发现、着眼点 ? ?换产 名称 ①个位数换产
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