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电磁模板系统目录一.电磁模板系统简介二.电磁模板运行条件及特点三.基本操作介绍四.系统维护和保养五.常见故障及处理方法六.电磁模板系统原理图电磁模板简介1、电磁模板也叫电控永磁快速换模系统。2、电磁模板快速换模系统采用国际先进的磁路技术和脉冲放电技术，用电控来改变永磁体的磁路分布，靠永磁体吸附模具。3、相比手工螺丝固定模具，完全避免了螺丝固定费力耗时、永磁吸盘的机械运动磨损和电磁铁技术的持续供电缺陷。4、电磁模板工作原理：在极短的时间(几秒)内电流脉冲就可以激活(充磁)系统,将模具牢牢固定在机器模板上,之后不需要持续的电能也不产生热量.通过相反的电流脉冲可改变磁力方向使系统退磁并卸下模具。5、电磁模板快速换模流程：清理模板及模具接触表面行车吊装模具定位圈定位模具合模锁紧模具充磁铁件确认电磁模板磁性开模二.电磁模板运行条件及特点（一）电磁模板系统运行条件1、电力配置：380V电源20A-60A到电箱。（二）电磁模板特点 ?1、电磁模板系统几乎不耗电、无任何附属物产生、无日常的易损件更换，完全环保简单易懂，好操作；2、夹持模具的技术，可以将传统注塑换模、装夹工序的时间缩短到原来的十分之一，而且对工件作用力均匀强大，可以极大的提高加工精度。3、电磁模板与传统压板换模比较比较项目传统卡压方式电控永磁快速换模系统夹压点位夹压点少。一般只有四个，夹压力只作用在模具背板周边的夹压点上，而模具背板最需要工作夹紧力的中心部位却无夹紧力，工作过程中模具易变形。夹压点多。模具背板与磁力吸盘的所有接触点都是夹紧点，特别是在模具背板的中心部位有很大的夹紧力，保证工作过程中模具的夹紧刚性。夹压力的均匀性不均匀。由于夹压点和压板的磨损，各夹压点的夹紧力不完全一致，造成模具安装造成的应力变形。均匀。夹压点均匀布置在模具背板，形成一个夹紧力作用面，所有接触点的夹紧力都是完全一致的，完全避免模具安装造成的应力变形。生产品质由于夹压变形和模具背板中心部位无夹紧力，因此注塑产品一致性不好。由于避免夹压变形，模具背板中心部位有均匀夹紧力，因此注塑产品一致性好。模具的适用性适用性不好。不管模具的大小，由于夹紧点是固定的，因此模具背板均要求做成同样规格，浪费且适应性差。压板位置影响模具外围管路的安装。适用性好。不需要固定尺寸的模具背板，甚至可以装夹比机器模板大的模具，适用更广。不需要占用模具外围任何注塑机空间。对模具寿命的影响由于夹紧和工作中模具的变形，模具寿命将缩短。由于夹紧和工作中模具的无变形，模具寿命将延长。换模工人数一般需要2人或更多人完成换模1人可完成换模换模时间根据机台大小一般在30分钟到2小时根据机台大小可节省时间20分钟到90分钟。单纯从节省时间考虑，每天节省的换模时间超过五分之一（也就是平均换模二次以上），相当于两年内节省一台注塑机。如果考虑人工、维修保养等因素，实际节省更多。（三）电磁模板主要技术指标序号项目单位技术指标1磁极尺寸mm70×70??????? 47×472单个磁极最大吸力KN8?????????? 33最大工作温度℃1804磁力线穿透深度mm255接近传感器极限感应值mm0.26表面剩磁Gs57绝缘电阻MΩ5工作电源----------------------380/220V 50Hz充磁退磁控制时间----------0.01秒到0.9秒可调充退磁电流-------------------20~60A三.基本操作介绍（工作原理）（一）简要说明（二）控制面板说明控制器正面板电源指示手控器接口总开关控制器后面板定模充退磁线接口动模充退磁线接口定模信号线接口动模信号线接口电源线接口PLC接口控制器内部接线本控制器内部所有继电器的动作与否均有发光二极管指示，供用户参考接线端子排空开主控板扩展板备用信号输出端子SW1SW2SW3SW4SW5日常使用步骤1：控制器与动、定模板连接好为防止误操作，手控器设计成必须双手操作。在退磁前请再三确认步骤3：上电，指示灯亮步骤2：将手控器与控制器连接好步骤4：同时按黄色“动（定）”和对应绿色“充磁”按钮，不松手，转动钥匙按钮，让钥匙按钮复位后，松按钮此时对动（定）模板进行充磁；同时按黄色“动（定）”和对应红色“退磁”按钮，不松手，转动钥匙按钮，让钥匙按钮复位后，松按钮此时对动（定）模板进行退磁；使用时请按作业指导书操作四.系统维护和保养模板使用：模板上安装有充退磁线圈、接近开关、磁传感器等器件，日常使用中需要防止外力磁感应传感器接近开关每块磁极下方有线圈非专业人员禁止打开机壳。如需额外功能，请与宁波市达明磁电有限公司联系，除上述功能外，切勿自行扩展功能。专业人员打开机壳进行操作，请先切断电源。除防锈处理外，无需其他保养。（一）注意事项模具没有顶针装置的不能用顶针顶模具；2、模具处在开模状态时不能做座进动作；