08—物料需求计划03109.pptVIP

独立需求与非独立需求 物料需求计划（MRP）概览 物料需求计划的时间安排方法 MRP的运行过程举例 订货批量问题 如何应对不确定性问题 不确定性举例： 供应商没有按时送货 送来的货有不合格品 下一道工序出现了次品，需要额外的原料 应对办法 订货提前期+安全时间 最终产品持有安全库存 容易出问题的原材料持有安全库存 闭环MRP 实际应用中的问题 和我们的直觉相差得太远了！中看不中用！ 请检查：B0M是否精确（树形结构，逐层放大）； 存货记录是否及时更新了。 ——老龙王的一个喷嚏，人间下了一场暴雨！ 太麻烦了！工作量比人工操作大多了！ 1、 初始化的过程工作量确定比较大； 2、但它允许反复试算，计划的效果比人工大多了！ 确实不错，但我们一直用不好！ 1、 培训、磨合，一般得一年时间，如果员工素质较低，可能需要更长时间。 2、 系统开发的质量也是一个关键因素，不要贪多、贪全，MRP的核心功能已经是一般公司受用不尽的了！ 制造资源计划（MRPⅡ） * * 顾客 时间 顾客 时间 顾客 合并需求 时间 A B C 分散需求 交货量 时间 需求量 主生产计划 原材料 顾客 时间 顾客 时间 顾客 合并需求 时间 A B C 分散需求 交货量 时间 需求量 主生产计划 原材料 库存管理方法 MRP管理方法 原料D：外购 原料F：外购 部件E：自制 部件C：外购 部件A：组装 部件H：外购 原料I：外购 部件G：自制 部件B：组装 产成品：组装 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 产成品：组装 部件A：组装 部件B：组装 部件E：自制 部件C：外购 部件H：外购 部件G：自制 原料D：外购 原料F：外购 原料I：外购 木制百叶窗MRP运行过程 主生产计划： 150 100 （交货）数量 8 7 6 5 4 3 2 1 第×周 产品结构数 百叶窗 框架（2） 板条（4） 订货提前期 框 架：外购，订货提前期 2周 板 条：自制，生产提前期 1周 百叶窗：组装，组装时间 2周 偶尔需求 净需求量=订货批量 没有库存 库存持有成本为0 只发生订货成本 经常性需求 每周订货费用太大 按EOQ模式定批量 原料A由A车间自制，2机器小时/单位； A机器15台，正常班工作8小时/台，正常生产能力=15×8=120机时 调整能力： 加班 调整计划： 资源需求计划（负荷报表） 生产能力能满足吗 暂定主生产 计 划 制定物料需求计 划 固定主生产计划的前半部分 修订生产 计 划 改变生产 能 力 生产能力能改变吗 是 是 否 否 走 据美国生产与库存控制学会（APICS）统计，使用MRPII/ERP系统，平均可以为企业带来如下经济效益： 1．库存下降30％--50％。这是人们说得最多的效益。因为它可使一般用户的库存投资减少1.4--1.5倍，库存周转率提高50%。 2．延期交货减少80％。当库存减少并稳定的时侯，用户服务的水平提高了，使使用ERP/MRP II企业的准时交货率平均提高55%，误期率平均降低35%，这就使销售部门的信誉大大提高。 3．采购提前期缩短50％。采购人员有了及时准确的生产计划信息，就能集中精力进行价值分析，货源选择，研究谈判策略，了解生产问题，缩短了采购时间和节省了采购费用。4．停工待料减少60％。由于零件需求的透明度提高，计划也作了改进，能够做到及时与准确，零件也能以更合理的速度准时到达，因此，生产线上的停工待料现象将会大大减少。5．制造成本降低12％。由于库存费用下降，劳力的节约，采购费用节省等一系列人、财、物的效应，必然会引起生产成本的降低。6．管理水平提高，管理人员减少10％，生产能力提高10％--15％。 返回 闭环MRP系统的出现，使生产活动方面的各种子系统得到了统一。 但在企业管理中，生产管理只是一个方面，它所涉及的仅仅是物流，而与物流密切相关的还有资金流。在许多企业中是由财会人员另行管理的，这就造成了数据的重复录入与存贮，甚至造成数据的不一致。 于是八十年代，人们把生产、财务、销售、工程技术、采购等进一步集成形成新的系统，称为制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）系统，英文缩写还