Moldflowe课设.doc

目录 一、三维造型 1 1.1三维造型 1 1.2导出模型 1 二、模型修复与简化 2 2.1模型导入 2 2.2模型修复 2 2.3模型修复与简化 2 2.4模型导出 3 三、Moldflow模流分析 4 3.1网格划分 4 3.2网格诊断与修复 4 3.3确定浇口位置 7 3.4成型窗口分析 9 3.5充填分析 12 3.6流道平衡分析 14 3.7冷却分析 17 3.8流动分析 22 3.9翘曲分析 25 四、总结 28 五、心得体会 30 参考文献 31 一、三维造型 1.1三维造型 利用拉伸、抽壳、倒圆角等操作设计出模型,模型如图1.1.1所示。该模型的尺寸信息长*宽*高为150mm*105mm*40mm，主体壁厚为2.5mm，筋板厚度均匀为1 mm，产品不是很大。主分型面在上表面，在两侧有侧向抽芯。 图1.1.1 三维模型 1.2导出模型 模型建好后,点击【文件】--【保存副本】,将模具类型改为.igs格式。 二、模型修复与简化 2.1模型导入 打开CAD Doctor后,导入模型。 2.2模型修复 点击检查，结果如图2.2.1所示。从统计结果可以看出此模型的自由边数量为616。点击缝合，弹出如图所示的自动缝合对话框，修改容差为0.01，单击“Try”。结果如图2.2.2所示。 图2.2.1 图2.2.2 2.3模型修复与简化 模型简化需要先将工作状态由“转换”切换到“简化”下。 去R角 该模型壁厚为2.5mm，如下图2.3.1将圆角修改阈值为2mm。点击搜索图标，得结果如右图2.3.2 图2.3.1 图2.3.2 点击图标将小于2的圆角去除，将工作状态由“简化”切换到 “转换”下。由于在简化过程中，去除特征后，重新生成面时，模型可能出现几何拓扑错误，故需要再次对模型进行诊断及修复，直到所有错误全部为零。单击修复，所有错误全部为零。 2.4模型导出 将模型导出，文件为.udm格式。 三、Moldflow模流分析 3.1网格划分 1）新建工程，输入工程名称。导入模型，在导入窗口中选择双层面。 2）划分网格。一般来说，网格单元边长取值是塑料件壁厚的2-3倍。该模型壁厚为2.5mm，全局网格边长输入6mm，合并容差默认为0.1mm，启用弦高控制，弦高为0.1mm。因此制件较多筋板，故需要在较厚的筋板处局部划分网格，先将图形的曲面改为实体加网，然后选择所有筋板的上表面，点击右键定义局部网格密度为目标边长为3 mm，点击【立即划分网格】。可知共有75888个单元，右击，选择【网格统计】，结果如图3.1.1所示。 图3.1.1 网格统计 3.2网格诊断与修复 通过分析，划分后的网格不存在自由边、重叠单元、多重边等问题，连通区域为1，网格匹配很好，匹配率超过了90%，达到翘曲分析条件，平均纵横比小于3，最大纵横比比较大，为29.6（大于6），需调整。 利用软件自动修复，点击【网格】--【网格修复向导】，点击【前进】，出现如图3.2.1所示的诊断结果，点击【修复】。在纵横比目标值中先输入15，点击修复，再输入6，再次点击【修复】。结果如图3.2.2所示。 图3.2.1 修复重叠 图3.2.2 修复结果 2）纵横比诊断 【纵横比诊断】结果如下图所示。点击诊断导航器的下一个箭头，手动修复纵横比。利用合并节点、插入节点、交换边、对其节点等进行修复，修复过程如下图所示。 图3.2.3手动修复纵横比 纵横比修复后，【网格统计】结果如图3.2.4所示。由统计结果可知最大纵横比等于6，可接受。 图3.2.4网格统计结果 厚度诊