塑胶产品常见缺陷课件.ppt

注塑工艺 调机指南概述 所谓调机是指对具体模具而言，不断调整注塑机的各种参数，直到做出合格的塑胶件。塑胶机的各种参数大致可以分成如下几项： 一、初步综合参数： 对于一套具体模具，在上模试作之前，首先需考虑下列三个参数: 1.1 容模尺寸： 即为注塑机的Moho?Move? (Mothmi~Mothma)。它的各项必须大于模具与之相对应的各项：Mwid?Mlen?Mthi (宽?高?厚) 调机指南概述 1.2最大射胶量： 即为注塑机所能射出的最大塑胶的重量weight(g)。所做产品的每模总重必须小于(或等于)85%weight，大于(或等于)15%weight。(当每模总重85%weight会降低注塑质量)。 1.3锁模力：  即为模具合模后所能承受的最大分开力。它的大小约与所注塑胶件的投影面积成正比，粗略计算公式如下： 锁模力(吨)=型腔的投影面积(英寸2)?材料压力系数其中材料压力系数PS、PE、PP类为1.7；ABS、AS、PMMA类为2；PC、POM、NYLON类为3。 对具体的模具而言，实际应用的锁模力?塑机额定锁模力 ?90%，锁模力过大对塑机无益，且会造成模具变形。 调机指南概述 二、温度参数(T)：  注塑生产过程中的温度，根据不同胶料其设置不同，它可分为如下几种：2.1 烘料温度： 注塑生产时需要将原料中的水份含量烘干到一定百分比以下，称之为烘料。因为水份含量高过一定比例的原料会引起冲花、剥层等缺陷。2.2 炮筒温度： 炮筒由料斗到射嘴可分为：输送段、压缩段、计量段,每段的加热温度统称为炮筒温度。炮筒温度由低到高。另喷嘴温度通常略低于计量末端（前段）之温度。 调机指南概述 2.3 模具温度： 指模腔表面温度。根据模具型腔各部分的形状不同而设定温度不同。一般是难走胶的部位模温要求高一点，前模的温度略高于后模温度。当各部位设定温度后，要求其温度波动要小，所以往往需使用恒温机、冷水机等辅助设备来调节模温。 三、位置参数： 3.1 螺杆位置(S)： 螺杆的射胶速度、压力的分段转换位置，称之为螺杆位置。具体分段如下：S0 S1 S2 S3 SS。其中，S0 SS等于一啤所需用的熔胶量，SS不能小于1mm(一般在1.5-4.0mm之间)； S0、S1、S2、S3 、SS为螺杆位置分段，根据熔胶流经模腔的位置而具体设定， S0 S1 S2 S3 SS为射胶段。 调机指南概述 3.2 松退位置(SUCK BACK)： 当螺杆回料完停止转动后，螺杆有一个直线向后抽空的动作称之为后松退（因为计量结束后，料筒内熔融的树脂的压力提高，所以模具打开后，从喷嘴前端部分会发生树脂流涎。为了防止发生这种现象，螺杆需要有减压/松退动作。减压动作是指螺杆在不回转的情况下，使其后退。 ），而抽空的距离即为松退距离。一般情况在5mm以下，抽空的目的是为了防止熔胶从炮咀流涎；抽胶要适当，抽空量太大会使成品产生冲花、气泡等缺陷。 3.3 开模位置： 后模面离开前模面的距离，称之为开模距离。其大小为能顺利取出胶件为宜，过大会延长周期时间。 3.4 顶针位置： 即为模具顶针顶出后模面的距离。使产品顶离后模面且能顺利拿下为宜。注意不可使顶针到尽头，必须留有足够余量，以免造成模具顶针板弹簧被顶断。 调机指南概述 四、压力参数： 4.1 射胶压力(IP)： 螺杆给予熔融塑胶的推动力，称之为射胶压力。根据螺杆位置的各个分段，可设置螺杆不同的推进力给熔融塑胶。 如 S0 S1为 IP1； S1 S2 为IP2；S2 S3为IP3。各段推进力大小的设置，主要取决于熔胶在模具型腔内流经的位置，当流经的模腔形状复杂、胶位薄，熔胶受到的阻力就大，则需要较大的推进力；当流经的位置形状简单，熔胶受到的阻力小，则可设置小的推进力，从而减轻塑机的损耗。 调机指南概述 4.2 保压(HP)： 当熔胶注满模腔后，为了补偿胶料冷却收缩使模腔形成的空间和压实胶料，这时螺杆还需给予熔胶一定的推进力，该力即为保压。这里螺杆的位置移动为：S3 , SS。保压用HP表示，一般大胶件采用中压，小胶件采用低压。(一般情况下HP小于IP)。 4.3 背压(BP )： 当射胶、保压完成后，螺杆开始旋转，这样，原来在螺杆槽内和料斗内的胶料通过螺杆槽被压入炮筒的前端(计量室)，这时熔胶对螺杆有一反作用力迫使螺杆向后退，称 之为回料。为了增加熔胶在炮筒前端(计量室)的密度和调节螺杆后退的