塑料模具的材料课件.ppt

5.模具钢 3Cr2Mo(P20)钢：可预硬化的塑料模具钢，预硬化后硬度为36～38 HRC，适用于制作塑料注射模具型腔。 10Ni3CuAlVS(PMS)钢：析出硬化钢。硬度可达40～45 HRC。热变形极小，可做镜面抛光，可用于尺寸精度高，批量大的注射模具。 6Ni7Ti2Cr钢：马氏体时效钢。在未加工前为固熔体状态，易于加工。精加工后以480℃～520℃进行时效，硬度可达50-57 HRC。适用于尺寸精度高的小型塑料注射模具，可做镜面抛光。 8CrMnWMoVS(8CrMn)钢：为易切预硬化钢，可做镜面抛光。其抗拉强度高，常用于大型注射模具。调质后硬度为33-35 HRC，淬火时可空冷，硬度可达42-60 HRC。 25CrNi3MoAl钢：适用于型腔腐蚀花纹，属于时效硬化钢。调质后硬度23 25 HRC，可用普通高速钢刀具。时效后硬度38～42 HRC。可做氮化处理，氮化处理后表层硬度可达1100 HV。 Crl6Ni4Cu3Nb(PCR)钢：耐腐蚀钢。可空冷淬火，属于不锈钢类型。空冷淬硬可达42 53 HRC，适于有腐蚀性的聚氯乙烯类塑料制品的注射模具。 * 问题 重点难点 模具材料的要求 材料选择与热处理 目的与要求 模具材料常用品种 思考与练习 第3章 塑料模具设计基本知识 给我一滴水 我将回报他整个大海 ——— 华梅 问题： 1.不同模具零件对模具材料性能有什么要求？ 2.常用的模具材料有哪些？ 目的与要求： 重点和难点： 1.了解塑料模具材料的性能及常用品种。 理论与实际相结合 2.会选择模具材料 一、对模具材料的要求 具有良好的机械加工性能； 2. 具有足够的表面硬度和耐磨性； 3. 具有足够的强度与韧性； 4. 具有良好的抛光性能； 5. 具有良好的热处理工艺性； 6. 具有良好的耐腐蚀性能； 7. 表面加工性能好。 §3.4 塑料模具的材料 不同的模具零件对材料的要求不同 成型零件：与高温熔体接触，耐磨、耐蚀、足够的强度、热处理变形小。 顶出机构与导向零件：耐磨、足够的韧性与强度、热处理变形小。 支承与紧固零件：有一定的强度 §3.4 塑料模具的材料 一、对模具材料的要求 二、模具材料常用品种 1.碳素结构钢 15、20、45、 15Mn 、20Mn、40Mn、45Mn、 有一定强度，切削性能好，热处理变形较大 加工前要正火或调质处理 2.碳素工具钢 T8、T8A、T10、T10A 淬火后有较高的强度与耐磨性，淬火变形大且淬透性差 淬火后用线切割加工可达较高精度 §3.4 塑料模具的材料 淬透性、强度、韧性、耐磨性、耐热性好，但加工性能差，粗加工前要退火处理。 3.合金工具钢 CrWMn：淬火变形很小，淬透性高 9Mn2V：价格低，淬透性、耐磨性不及CrWMn但比T10钢好 Cr12：淬火变形很小、淬透性高、耐磨性 Cr4W2MoV：淬透性、耐磨性不及Cr12，其它性能接近 5CrNiMo：500℃能保持高强度与高韧性 3Cr2W8V：适合氮化处理，耐蚀性好 二、模具材料常用品种 §3.4 塑料模具的材料 4.合金结构钢 热处理前具有较好切削性能，热处理后变形小。 20CrMnTi：淬透性、力学性能较高，用于尺寸大的渗碳淬硬件。 40Cr：综合性能很好，但国内Cr资源有限。 40CrMnMo：淬透性、力学性能高，用于强度高韧性好的大截面件。 38CrMoAl：渗氮钢，高硬度、高耐磨性和耐蚀性，尺寸稳定性好。 30CrMnSi：淬透性、强韧性好，用于截面不大而力学性能好的零件。 二、模具材料常用品种 §3.4 塑料模具的材料 5.其它材料 铍铜合金：机械性能好，热处理硬度HRC40-50，用于制造精密、复杂型腔。 锌基合金：材料熔融温度低，表面质量好，用于温度较低的塑料注射模具。 环氧树脂：应用于试制及成型批量很少的模具。 二、模具材料常用品种 §3.4 塑料模具的材料 ⒈根据模具各零件的功用合理选择材料及热处理 ⒉根据生产批量与模具精度选择 ⒊根据模具的加工方法与零件的复杂程度选择 ⒋根据塑料特性选择 三、模具材料的选择与热处理 §3.4 塑料模具的材料 HRC55 A3~A5，45 一般强度 螺钉 调质HB=200 HRC54~58 45，A3 T8A，T10A 有一定强度 各种模板固定板 型腔用合金钢 T8A、T10A 表面耐磨耐腐蚀 一定的热硬性 浇注系统 淬火HRC54~58 淬火HRC43~48 T8A、T10A 45 有一定强度及耐磨性 顶出机构 渗碳HRC54~58 20、15 冷挤压模具 中批量 淬火HRC54~58 T8A、T10A 形状简单、表面耐磨 中批量 调质HRC22~26 淬火HRC43~48 4