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缩痕（Sink Mark） -材料冷却收缩时在厚壁或在加强筋、沉孔处出现表面凹痕现象 高聚物的压力-体积-温度相互关系 零件在存在不同壁厚时极易出现缩痕 原始设计 壁厚过大 壁厚不均匀 内外存在尖角 改善后设计 缩小壁厚 壁厚变得更加均匀 内外存在倒角 零件在沉孔处易出现缩痕 原始设计 该设计可能出现缩痕和气眼 改良后设计 加强筋的设计要点（Ⅰ） 加强筋的设计要点（Ⅱ） 制件壁厚为T 拔模斜度（d）为0.5 ° ~1.5 ° 加强筋高度（H）小于5T，通常为2.5T-3T 加强筋间距大于2T-3T 倒角半径（R）为0.25-0.40T 加强筋厚度（W）为0.4T-0.8T 沉孔设计要点（Ⅰ） 沉孔设计要点（Ⅱ） 为保证强度，沉孔的外径一般为内径的2倍 沉孔设计要点（Ⅲ） 以上两种方式均可以使沉孔结构得到加强 通过CAE分析以减少缩痕 减少缩痕的方法 a.提高注塑压力 b.增大后期保压压力 c.降低缩痕部分所对应的注射速度 d.降低模具温度 e.降低注塑温度 * * 成型不良原因及对策—缩痕 3mm3mm贡献 HIPS GROUP 更新日期：11-8-2002 a.加大浇口 b.变短浇口 c.改变流道位置 d.加宽流道 e.减少流动阻力 f. 保证喷嘴和模具结合完好 a.把筋、沉孔部位变细 b.在筋、沉孔部位加倒角 c.减小壁厚 d.把表面设计为花纹以掩盖缩痕 成型工艺 模具设计 制品设计 * * 成型不良原因及对策—缩痕 3mm3mm贡献 HIPS GROUP 更新日期：11-8-2002
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