现场铝热焊接作业指导书.docVIP

无缝线路现场铝热焊接 作业指导书 1、编制目的 保证现场铝热焊接的顺利进行，使之符合设计要求，符合施工规范、验收标准的规定，从而确保铺轨质量优良。 2、适用范围 本作业指导书适用于 的无缝线路现场铝热焊接施工作业。 3、铝热焊接工艺流程及焊接质量控制 无缝线路现场铝热焊接具有施工工艺复杂、技术标准新、质量要求严、科技含量高等工程特点。焊头的质量决定无缝线路铺设与锁定的成功与否，直接关系到无缝线路的使用和行车安全。 3.1工艺流程：到焊接现场前的准备工作→在焊接现场的准备工作→轨道的准备工作→钢轨端头的准备→钢轨端头的对正→砂模的准备→预热→焊药包的准备→浇注→拆除砂模与推瘤→热打磨→冷打磨→收尾工作。为确保现场铝热焊接质量，必须按照铝热焊接的工艺流程操作，严格控制好每一步骤。 3.1.1到焊接现场前的准备工作：拟定一份焊接时工具、材料、设备以及资料准备的清单，在每次出发到焊接现场前，依据清单来检查并落实已备齐所有的必需的工具、材料、设备以及资料。 3.1.2在焊接现场的准备工作：对焊接现场进行全面检查，对任何可能导致火灾或安全事故的隐患进行清除。 3.1.3轨道的准备工作：采取必要的防护措施，避免钢轨在对接、对正以及焊接的过程中发生移动。 3.1.4钢轨端头的准备：检查钢轨的端头，并做好焊接前的对接工作，使其达到铝热焊所有具备的条件。 3.1.5钢轨端头的对正：正确地做好钢轨端头的间隙设定、垂直对正和水平对正，并消除钢轨端头间的不相等倾斜。 3.1.6砂模的准备：准备齐砂模所有的部件并将其装配起来，然后涂上防漏泥。 3.1.7预热：对砂模和钢轨端头进行一定时间的加热。 3.1.8焊药包的准备：检查药包内的物品有无受潮及破损；将焊药装入坩埚内。 3.1.9浇注：按规定的时间停止预热；将坩锅放置于砂模的正中位置上；点燃焊药并监视焊药的浇注过程。 3.1.10拆除砂模与推瘤：浇注完毕或先等待一定的时间，再拆除砂模、推瘤以及除掉余烬。 3.1.11热打磨：打磨焊接完成的接头，使其与钢轨断面接近；打磨接头的轨外表面。 3.1.12冷打磨：打磨接头处的焊缝隆起，并打磨钢轨的行驶表面。 3.1.13收尾工作：检查焊好的接头，做好书面记录并贴上标记；将轨道恢复至标准状态；清理焊接现场；撤销轨道防护措施。 3.2焊接工艺关键点控制 3.2.1焊头距离轨枕边缘不得小于100mm，否则应先挪开轨枕，直到符合要求为止，并扒开轨枕盒内的道碴，扒开深度100mm；锁定距轨端15m范围内的线路，如果预计在施工过程中钢轨伸缩量较大，应使用拉轨器锁定。 3.2.2轨端准备工作：①用钢丝刷或者打磨机清理接头的端面，以除去氧化物；②检查端部尺寸，并确认端头钢轨无裂缝；③调查轨头是否有压塌现象，如有压塌，应先进行锯轨。④在焊接前两端钢轨向上应有一交点，这样就不会因为焊完后的冷却造成焊头凹陷，并能保证留有一定的凸出量供打磨。用1m靠尺放置在钢轨运行表的正中央，水泥枕上两端间隙为1.6mm，木枕上为3.2mm（此值亦可根据实际情况进行适当的调整）；⑤用直尺规分别检查对接尺寸的一段钢轨接头、轨腰和轨底，如果两根钢轨不一样宽，将两端钢轨的中心线对齐，差异均分。 3.2.3砂模安装前应将两侧的砂模在钢轨上轻轻摩擦，以使其与钢轨结合的更紧密；所有影响砂模精确定位的断面缺陷（如毛刺等）必须去除；砂模的中心线与钢轨接头的轴线必须在同一直线上；在砂模的出料口及夹具螺纹处抹上防漏泥，并要牢靠。 3.2.4预热是一个非常重要的过程，亦是铝热焊接的重要工艺因素，其作用在于消除砂模中残留湿气含量和提高钢轨及砂模的温度。在预热的过程中应注意：①记录钢轨的温度；②使用调节器增大压力，一直获得丙烷压力为10PSI，氧气压力为70PSI，然后关掉钢瓶；③将加热器装于支架上，调整喷咀对准砂模的中心，并将分流塞放在砂模的边缘上，将加热器从支架上拿开，点燃喷火咀；④调整丙烷气和氧气的压力混合比，以得到最佳火焰，火焰长度约12mm；⑤用跑表严格控制预热时间，根据钢轨类型选定（60、50、43Kg/m分别为5、4.5、4min）；⑥预热完成后，先关掉丙烷气，后关掉氧气将预热器拿出，操作时注意不要将砂模壁碰坏；⑦预热时要注意观察各缝隙上的防漏泥是否有裂纹或掉下。 3.2.5焊药包的准备（在预热之前或预热过程中）：①检查焊药包是否有破裂或受潮；②坩埚干净，无裂缝裂纹；③自熔塞安全地位于底部中央位置；④在开封之前，焊药的包装袋是密封并且干燥的；⑤杜绝使用结块的焊药。 3.2.6在浇铸前应做好焊剂的准备工作，预热完毕后，先将砂芯放置于砂模中部，再将坩埚迅速放在模具上，对中。点燃高温火柴，插入中心深度约25mm，从预热完成至点燃焊料不得超过30S。当废渣停止流动时开始计时，5min后可将坩埚、废渣盘移去。 3